纺织服装行业正加速智能化转型，新材料、新工艺不断涌现，“纺织+AI”成果显著，产教融合推动创新发展。
纺织服装=传统行业？答案是否定的！
11月22日，“第八届全国纺织机器人应用高峰论坛”暨纺织服装智能制造技术校企对话在浙江纺织服装职业技术学院举办。
“纺织+AI”最新成果、应用于航空航天的高性能纤维材料、一体成型的智能机器人缝纫机……一系列新技术、新材料、新工艺让人眼花缭乱。
伴随着自动化、智能化、数字化等技术的应用，过去被看作高污染、低利润的密集型产业——纺织服装行业，正在全力加速度“向新而行”，催生出发展新质生产力的新赛道、新领域、新方向。
“石头版”织物国旗，彰显“硬科技”
“这面国旗，大家眼熟吗？这是我们学校纺织新材料与先进加工技术国家重点实验室徐卫林院士参与共同研制的，用于嫦娥六号月面展示——它也是高性能纤维-特种纤维的广泛应用之一。”武汉纺织大学教授梅顺齐说。
据悉，这面国旗为300mm×200mm的大小，选用的是玄武岩纤维，确保能更好地抵御月表恶劣环境。同时，研究团队攻克了玄武岩超细纤维纺丝、纺纱、织造及色彩构建等诸多国际难题，让这面小小的织物国旗，展示了我国的“硬科技”实力。
从传统的棉花、丝绸的纺织，到如今的各种纤维材料，纺织领域正在不断拓宽边界，带来或更耐高温或更耐腐蚀或更抗燃或更高强度或更具弹性的新材料，更好地赋能不同产业领域的高质量发展。
梅顺齐表示，近年来随着国家战略规划部署，国防、航空航天、生物医疗、交通运输等领域对特种纤维等高性能材料的应用需求持续增长。据统计，2023年我国高性能纤维市场规模突破450亿元。
在我们身边，哪怕是看似平平无奇的船用缆绳、人造血管、手术缝合线、钓鱼竿等等，都是高性能纤维的“用武之地”，也是基础研究突破“卡脖子”的“必争之地”。
“目前我们和华中科技大学正在谋划重组相关的国家重点实验室，就是要更好地为服务‘国之大者’作出更大贡献和支撑。可以说，这个领域，未来发展前景广阔。”梅顺齐说。
智能机器人，批量走进纺织车间
“提起纺织，很多人第一反应可能就是‘一台机器一个人，一排机器一排人’。其实，这早已是老黄历了。”舒普智能技术股份有限公司技术总监、高级工程师刘志军说。
其所在的企业，是制造业单项冠军、国家级专精特新“小巨人”企业。这些年，建成了一套以5G专网全覆盖、生产流程全可视、货物管理全监控的智能化体系，以数据驱动生产效能提升，生产效率提升32%，设备综合利用率提升19%。
刘志军表示，随着AI、物联网、大数据、视觉算法等先进技术叠加赋能，纺织自动化流水线的设备智能化水平更高，从裁剪、缝纫、整烫、包装全过程不同工序之间的衔接更加顺畅，大大提高了生产效率。
西安工程大学教授孟家光在分享关于智能机器人缝纫机研发时，特别提到了宁波慈星股份有限公司参与的应用于汽车内饰自动缝纫的3D缝纫机器人。
按下启动键之后，该机械臂就可以准确地将缝纫机头送到设定的空间位置，快速地将摆放好的布料进行激光扫描，并精准地沿轨迹缝纫，缝纫完后机械臂还不忘自动把缝线剪断，成功打破了国外企业的技术垄断。
传统产业，不等于封闭保守。在激烈的全球市场竞争中，纺织行业是最先拥抱自动化、智能化的行业之一，也是这波数字化转型中的先行者。
眼下，一场关于智能化的跃迁，正加速从龙头企业向中小企业铺开。智能机器人，正批量化地走进纺织车间，成为一道道新的风景线。
拥抱变局，产教融合全速推进
数字孪生技术、3D数字人、智能机器人……变革，带来的不仅仅是挑战，更是机遇和新的增长点。
作为我省唯一的时尚纺织服装类行业特色院校，浙江纺织服装职业技术学院对此更有发言权。
为了能够在这“最卷赛道”中脱颖而出，该校加快了产教融合的步伐，特别是在教学实训中加入机器人AI生成式大模型，加强在服装设计、文创、数字媒体等教学领域的应用推广，从而培养更与时俱进、适应时代的专业人才。
比如，该校协同武汉纺织大学、西安工程大学共建宁波市纺织服装智能制造技术重点实验室，聚焦纺织新材料、先进染整技术、智能可穿戴、服装数字化、纺织机电和纺织服装智能制造等领域，深入开展基础和应用基础、原创性和前瞻性的研究，持续推动最新成果产业化。
“科技、绿色、时尚、健康，是纺织服装行业的发展方向。我们推行教学改革、加强产教融合、注重数智赋能，也是希望有力推动纺织行业从传统劳动密集型向技术密集型转变，倒逼纺织服装行业新业态、新消费模式的深度融合。”浙江纺织服装职业技术学院校长郑卫东说。
据悉，全国纺织机器人应用高峰论坛已连续七届在宁波成功举办，此次以“培育新质生产力，赋能纺织服装产业新发展”为主题，旨在推动宁波地区科技与经济的深度融合，通过搭建协同创新平台，为宁波纺织服装产业的创新发展提供有力支持。
现场，新疆棉文创科技研发中心、植物染料应用技术研究中心、宁波绿色纺织染整技术研发中心、中国纺织工程学会宁波(奉化)服务站等一系列创新平台揭牌成立。
