无机硅酸锌底漆详细说明
【名称】
无机硅酸锌底漆
【组成】
本产品是由硅酸盐、颜料、固化剂、填充料等制备而成的双组份涂料。
【性能特点】
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异；
2、漆膜干燥性能超群；
3、漆膜硬度高，具有优异焊接性能和切割性能；
4、良好的耐海洋大气性；
5、具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小；
6、优良的低温固化性能；
7、优良的耐溶剂性能；
8、具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性；
9、高附着力，良好的机械性能。
【颜色】
灰色
【主要用途】
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理，钢材喷砂或抛光处理，流水线作车间底漆，亦可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
【技术参数】
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项目 |
参数 |
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漆膜外观 |
涂膜外观正常 |
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漆膜光泽 |
平光 |
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配比 |
4:1（重量比） |
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漆膜厚度（μm） |
干膜 |
70μm |
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湿膜 |
210μm |
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理论涂布量 |
200～250g/㎡ |
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干燥时间（H） |
表干 |
3h |
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实干 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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复涂间隔 |
温度 |
23℃ |
35℃ |
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最长 |
5h |
3h |
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最短 |
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耐热 |
400℃不起泡，不脱落，不焦糊 |
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耐甲苯 |
≥7 |
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耐候性 |
≥3级 |
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耐冲击性（ kg·cm） |
25 |
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硬度 |
≥HB |
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闪点 |
14℃±2（闭杯） |
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附着力（级） |
≤2 |
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适用期 h ≥ |
5 |
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不挥发份 % |
≥50 |
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弯曲实验 |
≤1mm |
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焊接烧伤宽度 |
≤15mm |
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【施工条件】
1、被涂物表面必须清理干净，最好喷砂或抛光处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上，不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，视涂装方法，用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期8h(25℃)
5、固化剂禁止和水、 酸、碱等接触，固化剂不能长时间敞口接触空气。
【表面处理】
表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如，对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物，而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。
【施工方式】
刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。
1. 采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2. 采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；
3. 采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
【产品配套】
配套油漆：环氧、氯化橡胶等。
【施工条件】
1、被涂物表面必须清理干净，最好喷砂或抛光处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上，不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，视涂装方法，用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期8h(25℃)
5、固化剂禁止和水、酸、碱等接触，固化剂不能长时间敞口接触空气。
【安全措施】
1、施工场地应有良好的通风设施。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触，若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆（A组份）：20kg/桶；
固化剂（B组份）：5kg/桶
【储存与运输】
该产品贮存期为一年，过期检验合格仍可进行使用。
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
