淄博：纺织企业“碳”索新路 再生面料打开欧洲市场

　　加速推进绿色低碳转型，淄博一家纺织企业将废弃塑料瓶转化为高端环保面料，并打造出全链条绿色智造体系，以“减碳”撬动“增效”。

　　在山东恒利纺织的车间，一批价值150万元的户外功能性面料正在加紧生产，月底前将发往海外。生产这款高端功能面料的纱线，是由废弃矿泉水瓶再生而成的，按照企业现有产能，全年可消耗4921吨再生纱，相当于回收2.96亿个矿泉水瓶，减少二氧化碳排放近6700吨。山东恒利纺织科技有限公司开发部经理梅红说：“它的材质叫做PET，它主要来自于我手里的这个瓶子，经过化学纺织法之后，它就产生了这款再生纱线，占到了我们当前高端面料的70%。”

　　虽然成本比普通纱线高出30%，但新型面料凭借绿色属性与科技含量，成为欧美市场的“抢手货”，订单已排至今年第三季度。技术的突破不仅是原料循环，还在于恒利在生产工艺、研发设计和配方使用等方面自主研发，形成的一套完整绿色生产制造流程。山东恒利纺织科技有限公司业务部经理周彤说：“通过创新研发的特殊再生技术，实现化工材料的功能改性，让普通的面料具有了遮光保温、阻燃耐磨、透气防晒和自我修复等多场景功能。”

　　化工材料实现功能改性，衍生出的是不怕沾水的冲锋衣、不怕火烧的消防服、不怕紫外线暴晒的防晒服等一大批功能服饰。而在生产环节，企业投资3亿元引进国际领先的气流染色设备，使每万米布染色能耗下降30%，用水量减少50%。山东恒利纺织科技有限公司安全环保专员王海华说：“对标欧盟标准，我们也制定了自己的科学碳目标，现在我们每年要减少4.2%的二氧化碳排放，这样预计在2026年可以减少29.4%的二氧化碳排放。”

　　同时，面对欧盟“2050年净零排放”的硬性门槛，恒利又主动对标国际标准，在厂区铺设6兆瓦光伏发电系统，并100%采用绿电。山东恒利纺织科技有限公司业务部经理李振宇说：“我的左上角，就是我们恒利整个水电气消耗的状况，通过我们能耗实时动态的显示，实时的优化平台，这样一个联动，实现了相对于传统行业来说30%的降耗的目标。”

　　如今，恒利已构建从原料回收到智造输出的全产业链低碳模式，作为国家级绿色工厂，顺利拿下瑞士蓝标认证等国际“通行证”，并与30多个国际品牌建立合作，真正实现了环境效益与经济效益双赢。山东恒利纺织科技有限公司执行董事、总经理刘麟铭说：“同时我们的订单量也增加了近50%，其实我们这样算下来，我们都是非常值得去投入环保的。”