料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性橡胶之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种橡胶制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

橡胶挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

1、主机

挤出系统:由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体

传动系统:驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩

加热和冷却系统:保证橡胶和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机

由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成

3、控制系统

由电器、仪表和执行机构组成

作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量;实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

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