无溶剂环氧防腐蚀涂料是一种新型高效防腐蚀涂料，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入防锈颜料及各类填料等组成的重防腐涂料。该产品具有较好的物理机械性能、优秀的耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油水混合液、耐药品性、耐磨性好、可厚膜涂装(一次涂膜厚度可达150微米左右)。产品自问世以来，经军内外机场、油库的多年使用，证明性能稳定、可靠。适用于各类成品油罐、输油管线、污水灌、污水管线的内壁防腐蚀保护及各类室内钢结构的腐蚀防护。

该涂料为双组分环氧树脂涂料，按照甲、乙两组份分装。

    甲组份(各色液体) 乙组份(棕红液体)

组份	检验项目		技术指标	检验方法
甲组份	漆膜颜色和外观		各色，漆膜平整 光滑	目测
	粘度，s		75—150	GB/T 1723—93
	细度(μm)		≤60	GB 1724—79
	固体含量，%		按照客户需求可调	GB 1725—79
涂层
	干燥时间(h)	表干	≤8	GB 1728—79
		实干	≤48
	光 泽，%		有光	GB 1743—79
	硬 度		≥0.5	GB/T1730--93
	附着力，级		1	GB1720—79
	柔韧性(mm)		1	GB/T1731--93
	冲击强度(kg.cm)		50	GB/T1732--93
	表面电阻率，Ω		≥1r1012	GB16906—97
	电气强度 MV/m		40	GB/T 1408.1

4、用量比和包装
　　该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

涂料包装规格
包装规格	无溶剂环氧防腐蚀涂料
甲组份(铁桶)	20 Kg
乙组份(塑料桶)	6 Kg （注：各季节施工固化剂含量比例按照出厂配比为准）

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。

(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

3)配漆
     油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置十分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，如需稀释，按照施工温度的不同可兑入5-10%的专用稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂一道。

涂装程序	组 份	配比(kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量 (g/㎡)
第一道	甲组份+乙组份	20:6	各色	140～180	～300
第二道	甲组份+乙组份	20:6	各色	140～180	～300

(2)每次涂刷完毕，要及时用稀释剂清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。

2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。

3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。

4)施工温度为5℃以上。

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