60si2CrVA弹簧钢：
60Si2CrVA是一种用于承受高应力及工作温度在300～350℃以下的弹簧。
特性用途：
60Si2CrVA弹簧钢用于承受高应力及工作温度在300～350℃以下的弹簧，如调速器弹簧、汽轮机汽封弹簧、破碎机用簧等。60Si2CrVA钢还用以制作极重要的弹簧，如常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧。
化学成分：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.40～1.80
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：0.10～0.20
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1862(190)
屈服强度 σs (MPa)：≥1666(170)
伸长率 δ5 (%)：≥6
断面收缩率 ψ (%)：≥20
硬度 ：
热轧+热处理,≤321HB;
冷拉+热处理,≤321HB
弹簧钢热处理：
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。
气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。
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