• 信息
  • 详情
  • 联系
  • 推荐
立即购买分享好友 产品供应首页 产品供应分类 切换频道
1/5
T12A耐冲击弹簧钢带一吨多少钱图1

T12A耐冲击弹簧钢带一吨多少钱

2023-05-26 01:23IP属地 广东省东莞市 电信10890已售
价格 8.00
发货 广东东莞市付款后24小时内  
品牌 上海宝钢
库存 82000KG起订5KG  
产品详情
  东莞市施耐德金属材料有限公司是一家专业生产销售进口高碳钢带:65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC钢带等精密五金原材料的个体经营。拥有当今国内先进的冷轧压延机,连续式光亮退火炉及台湾进口精密分条机等设备。


 

T12A

T12A碳素工具钢、该钢是过共析钢,由于含碳量高、淬火后仍有较大的过剩碳化物,可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此,只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。

特性用途:

碳素工具钢用于制造截面尺寸不大于8mm的各种工具,量具,模具,刃具等。T8,T9用于制造手锤,剪刀,凿子等,T10,T11制造丝锥,量具,锯条等,高级优质碳素钢磨削后能获得Ra较小的表面粗糙度,可用于制造精度较高形状较复杂的工具

化学成分:

T,碳;12 1.2%含碳量 A高级

力学性能:

抗拉强度(/mpa):450

屈服强度(/mpa):95

伸展率(%):16

硬度(HV):217

应用举例:

1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新常规淬火, 可自行缩孔修复。

2) 该钢适合于制作小型拉拔、拉深、挤光模具0

3) 该钢经过以下热处理后, 可显著地提高钢的冲击韧度, 明显地提高模具的性能及使⽤寿命。

预备热处理:淬⽕温度880~890°c,回⽕温度350~400°C;最终热处理: 淬⽕温度770~790°C, 回⽕温度180°C.

4)可用于尺寸小, 形状简单, 轻载荷的冷作模具, 如小冲头、剪板机的剪刀等。优点是可加工性好, 价格便宜, 来源容易, 缺点是淬透性低, 耐磨性差, 淬火变形大。

5)适用于制作一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。

 

6) 适用于各种中小生产批的模具和抗冲击载荷的模具。

 

弹簧钢热处理

 

 

 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。

 气门弹簧提高强度的方法还可以选择,经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。

 

 

 


 

东莞市施耐德金属材料有限公司(Dongguan Schneider metal materials Co.Ltd.)

 

 

电话:86-0769-83005760、86-0769-83005761

 

 

传真:86-0769-83005762

 

 

负责人:赵飞

 

 

销售:18038385451、18038385453

 

 

QQ:1160611588

 

 

电子邮件:dgssnd@163.com

 

 

网址:www.sk7-steel.com

举报
收藏 0
评论 0
联系方式
加关注0

东莞市施耐德金属材料有限公司

企业会员第8年
资料未认证
保证金未缴纳