工业机器人来了 生产效率高了

　　如果没有自主知识产权的高端装备制造基础，中国制造转型升级也将成为一句空话。民营企业在高端装备制造领域有很强的发展潜力，希望政策层面出台更多鼓励扶持措施，为民营企业发展高端装备制造营造良好的环境，进一步推动民族高端装备制造业的发展，为中国制造转型升级夯实基础。
一想到中国制造，一般人脑子里第一时间浮现出来的场景就是巨大的生产车间、24小时不间断的流水化生产线、生产线上密密麻麻忙碌的工人……然而，在粤东揭阳的广东巨轮模具股份有限公司生产车间，这一传统印象被彻底颠覆：数百台大型数控机床一字排开，气势恢宏，机床取代了人，成了主要“生产者”。
“通过自主创新，巨轮模具不仅在轮胎模具领域占据了领先位置，还在高端成套模具领域取得了突破。如今，巨轮模具又开始在工业机器人领域发力，已经研制出三个档次的工业机器人。”巨轮模具董事长吴潮忠告诉记者。
据悉，巨轮正在投资2亿元建一座自动化无人工厂，让巨轮的工业机器人首先在自己的工厂使用、检验，然后再推向市场。该工厂将在今年底投入运营。
二次开发提升竞争力意大利fidia高速加工中心、日本马扎克大型铣床、瑞士willemin五轴五联动加工中心……巨轮模具的生产车间里，这些全球领先的数控机床到处可见。据介绍，巨轮模具拥有各种高精尖研发、检测设备600多台套。巨轮模具副总经理孟超指着一台正在工作的大型机床告诉记者：“这是一台德国进口的精密数控雕刻设备，一分钟4万转，重复定位精度在±0.005mm以内。先进的生产设备，确保了巨轮模具产品的竞争力。”
中国汽车产业的高速发展，使得中国成为全球最大的轮胎生产国，也推动了我国轮胎模具产业的高速发展，吸引了众多企业涌入这一行业。先进的生产设备，只要有钱就能买到，但巨轮模具却能占到中国轮胎模具出口市场70%的份额，并非只是因为采购了国际先进生产设备这么简单，而是因为巨轮模具拥有自己的“杀手锏”。
吴潮忠透露，巨轮模具的杀手锏，就是通过自主创新，对这些先进设备的应用程序进行二次开发，并将这些自动化生产、检测设备，与巨轮模具的信息系统实现“无缝对接”，大大提升了巨轮模具的生产效率和市场竞争力。“先进设备能引进，但二次开发能力的强弱却是个性化的。通过我们自己开发的应用技术，巨轮模具可以实现数控高速直接雕刻和一次成型，这一创新不仅节省了生产成本，更提高了生产效率，这一技术很多国外先进企业都没有掌握。”
通过自主创新掌握先进制造技术，巨轮汽车轮胎模具在国际市场上具有相当的竞争力。目前，国际十大汽车轮胎巨头都将巨轮列入其全球采购供应体系。
进军工业机器人领域除了轮胎模具，巨轮模具当前的另一大主业是轮胎成套装备设备。2007年，巨轮模具投资2.5亿元建设“年产200台高精度液压式轮胎硫化机项目”，从轮胎模具生产商向轮胎装备设备生产商转型。“为什么中国轮胎生产企业的产品主要集中在中低端？这是因为这些企业此前主要使用的是机械液压机，而国际先进企业使用的都是硫化液压机。机械液压机相当于感光照相机，而硫化液压机相当于数码相机。液压式硫化机生产线在中国的逐步普及，将推动我国轮胎产业的革命。”吴潮忠打了一个生动的比方。
目前，拥有自主知识产权的巨轮模具硫化液压机在市场上供不应求，已经成为公司的另一大盈利来源。吴潮忠告诉记者，巨轮模具的硫化液压机订单，已经排到了明年。
硫化液压机项目大获成功，进一步增强了巨轮模具以创新推动产业升级的信心。2009年，巨轮模具凭借在信息化、自动化领域积累的科研成果，开始研发工业机器人。“随着人口红利的逐步消失，劳动力成本越来越高，且熟练工人也越来越难找，工业机器人将大行其道。”孟超告诉记者，巨轮模具选择工业机器人作为新的突破方向。
在巨轮模具工业机器人展厅，记者看到了已经研制出的20公斤、100公斤、300公斤三个档次的工业机器人。据吴潮忠介绍，巨轮模具正在建设的无人工厂将在今年底投入使用，巨轮的工业机器人将率先在自己的工厂接受检验。一旦检验合格，巨轮模具将把工业机器人大规模投向市场。