国内压铸模具业技术大幅提高 产品畅销海外

据相关媒体报道，传统的压铸模具热处理工艺是压铸模具的一种表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样 , 同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。近期，有关专家出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术 , 在传统工艺的基础上 , 对不同的模具材料提出适合的加工工艺 , 从而改善模具性能 , 提高模具寿命。

 

热处理技术改进的另一个发展方向 , 是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合 , 以提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗 , 与常规淬火、回火工艺相结合的 nqn( 即碳氮共渗 - 淬火 - 碳氮共渗 ) 复合强化 , 不但得到较高的表面硬度 , 而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高 , 从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时 , 表面质量和性能大幅提高。

 

我国出口的压铸模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口压铸模具量已占总产值 30 ％以上。

 

越来越多的优质压铸模飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和压铸件质量接近国际先进水平，同时具有明显的价格优势。我国压铸模具不但受到国内顶级的客户的青睐，而且受到北美通用、美国克莱斯勒等世界级汽车巨头的好评，他们也将与我国压铸模具的部分企业合作。由此看来，我国压铸模具已备受海内外商家的好评。