冷冻式干燥机怎样安装和维护？

冷冻式干燥机的安装技术要求

1、冷冻式干燥机适宜安装在环境温度为2℃~35℃，（水冷式为2℃~40℃）四周通风良好、空气洁净的建筑物内。当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。

2、冷冻式干燥机与空压机之间应保持一定距离。应防止空压机产生的振动影响冷冻 式干燥机的正常运行。

3、经空压机通过管道传输到冷冻干燥机的振动较大时，应在管道使用软连接消除振 动。

4、对使用年限已久、性能较差的空压机、所排出的压缩空气中含有大量油污，这时 应在干燥机前加装滤油器。以防止大量油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。

5、冷冻式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。因机器振动极小，不必用底脚螺栓固定。

6、冷冻式干燥机与建筑物墙体间应保持一定距离。

7、水冷式冷冻干燥机应设置冷却水源。冷却水入口处应装置水过滤器。水温不得超 过32℃。流量为每处理1M3空气不小于0.2T/h。

8、自动排水器出口应接塑料软管直达排水沟，以免污染生产现场。排水沟高度应低于自动排水器出口。

9、大型干燥机使用的倒筒式自动排水器，使用前需在排水器内注满清水、形成水封 状态，然后打开排水器前阀门才能使用。否则排水口会产生漏气现象。

dpc为你解答冷冻式干燥机设备保养方法

1、经常保持设备的干燥清洁，定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。必要时可加少量洗洁精擦洗。电气箱和面板上的控制系统不得用湿毛巾擦洗，电气箱内切忌进水受潮。

2、水冷式干燥机的冷却水进口处宜安装压缩空气过滤器，以保证水中杂质不致进入冷凝器。过滤器使用一定时间后，滤芯上会积留杂质，使水流阻力增加，影响水流量，应定期对过滤芯进行清洗、更换。

3、每日打开排污球阀，排污一次。

4、每周清洗电子排水阀滤芯,操作如下：a、 关闭隔离球阀,按测试按钮,确保电子排水器已与空压系统隔离。 b、切断排水阀电源。 c、 取下线圈,拆开电磁阀,取出滤芯及弹簧,用水冲洗阀体及阀芯和弹簧,再重新安装完 毕。

5、风冷式干燥机的冷凝机组，须定期用压缩空气或毛刷清除冷凝的表面积灰，以免影响冷凝器传热效率。

吸干机怎么去维护和保养？

一、准备工作

1、确保冷冻干燥机处于断电状态下；

2、按要求维护外观，清理渣滓；

3、拆卸时禁止吸烟。

二、拆卸步骤

1、拆卸内部机械装置：拆卸料架，拆卸干燥室，拆卸机械装置，取下驱动系统中的联轴器、减速机和电机，拆卸蒸发器，拆卸冷凝器，拆卸凝结室，取下粗、细过滤器，取下抽气机和高压块疏水阀；

2、拆卸外部机械装置：拆卸控制柜，放气管路，拆卸进出料口，拆卸真空液位计，拆卸真空泵，拆卸真空排放口，拆卸空气回流口；

3、拆卸电气系统：断开冰箱供电线路，拆卸冰箱控制元件，取下控制箱内部元件，拆卸温湿度传感器；

4、拆卸水系统：断开水箱的供水管路，拆卸水箱，拆卸水泵和水管；

5、最后，将拆卸下来的部件及引脚连接线整理好，便于装配时查验；

6、检查拆卸下来的部件，确保无异常。

干燥机的维修及保养需要注意哪些事项

吸干机的定期维护保养

每天维护内容：

1、检查并记录进气压力，进气温度及流量并确保其在规格范围之内；

2、检查塔压力表读数是否在公差范围之内；

3、检查塔压力表确认干燥机工作循环是正常的；

4、检查前过滤器冷凝水排放阀确认其功能是正常的。按压差指示器的要求根据需要尽快调换滤芯。

5、确保净化塔里压力小于等于5PSIG；

6、确认前/后过滤器压差在工作范围之内。根据厂商的建议定期更换滤芯。

每月维护内容：

1、检查你的运行条件：进气流量，进气压力及进气温度；

2、检查前/后过滤器压差及排放阀。根据厂商的建议定期更换滤芯；

3、检查干燥机运行循环和顺序（即干燥，卸压，再升）。

每季维护内容：

1、调换前/后过滤器芯。根据厂商的建议定期更换滤芯；

2、检查导向空滤器芯并根据需要调换之。

每半年维护内容：

1、检查排气露点；

2、检查加热器电流安培数；

3、调换前/后过滤器元件和/或芯。

每年维护内容：

1、检查干燥剂，根据需要调换之；

2、检查并清洁无损排放阀及止逆阀，根据需要调换磨损或损坏的阀座和零件；

3、测试指示灯和开关，根据需要调换之；

4、测试电器部件，根据需要调换之

5、检查漏气，松动的螺栓/法兰/接头并根据需要修理之

每两年：

1、调换止逆阀；

2、调换控制无损排放阀；

3、检查并调换温度探头

每3到5年：

调换吸附式干燥机的干燥剂。

贝腾干燥机厂家为你解答：

干燥机保养项目：

1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。

2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如超此压差，更换滤芯。

3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。

4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。

5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，再吹扫安全阀。

6、每年检查干燥剂：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。

7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压。

干燥机易损件：传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。

1、易损件—吸附剂：作为干燥机的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

2、易损件—控制器：控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了

3、易损件—控制阀：控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

4、易损件—消音器：消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！

干燥机注意事项：

1、吸附式干燥机出厂前已装填了吸附剂并经调试运行合格后才出厂。干燥剂使用12000小时后应进行更换，更换时应选用同型号的干燥剂，填充量可根据吸干机流量的大小来调整，装填应装满充实。

2、吸附式干燥机内部分流器（扩散器）使用12000小时后应进行更换，否则会产生压差。

3、主管路过滤器滤芯初次使用6000-8000小时后进行更换。

4、单向阀是吸附式干燥机的主要部件，更换吸附剂时最好同步更换。

5、消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附式干燥机日常维护的重点！

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