1、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001是现行标准。适用于电阻点焊，闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验，实验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和端口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
2、钢筋焊接接头的类型有闪光对焊、帮条电弧焊（双面、单面焊）、搭接电弧焊（双面、单面焊）、坡口平焊、坡口立焊、电渣压力焊、钢筋与钢板搭接焊、电阻点焊、预埋件丁字接头内（接头埋弧压力焊、贴角焊与接头穿孔塞焊）、气压焊等。
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》是由陕西省建筑科学研究设计院主编，中华人民共和国建设部发布的，中国建筑行业标准。本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲冲、击和疲劳等试验。
关于不锈钢栏杆焊缝的规定？
拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
扩展资料1、细度、凝结时间、安定性、强度。取样要求：必须是一次进场的同一个水泥厂同一编号及同一品种和强度等级的水泥为一个取样单位。袋装水泥每批不得超过200T，散装水泥不得超过500T。取20个点总量不少于20KG，经混合均匀用防潮容器包装、封存。
2、检验委托：填写清楚委托单位，工程名称、工程部位、工程所在镇区、送检时间以及水泥生产厂名、商标、品种、等级、出厂编号或出厂日期；见证取样的应填写见证人及取样时间。
3、检查结果判定：全部检测项目符合标准规定时，判定该批水泥合格，凡初凝时间、安定性任一项不符合标准规定的判定为废品，凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准的技术要求，或混合材料掺加量 超过最大限量或强度低于商品强度登记的指标时为不合格。
参考资料来源：中华人民共和国住房和城乡建设部-关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告
钢筋的焊接方式
《建筑装饰工程施工及验收规范》第三章有明确规定。
《建筑装饰工程施工及验收规范》
第一章 总 则
第1.0.1条 本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。
（注：有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行）
第1.0.2条 装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，检查合格后方可使用。
第1.0.3条 装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。
第1.0.4条 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
第1.0.5条 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计的要求。
第1.0.6条 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
第1.0.7条 高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。
第1.0.8条 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。
第1.0.9条 室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。
第1.0.10条 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。
第1.0.11条 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：
一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；
二、钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；
三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；
四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍涂料，应待婊糊工程完工后进行；
五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
第1.O.12条 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：
一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；
二、中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0℃以上；
三、裱糊工程不应低于10℃；
四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；
五、涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；
六、室外涂刷石灰浆不应低于3℃。
注：
①环境温度是指施工现场最低温度。
②室内温度应在靠近外墙离地面高500mm处测量。
第1.0.13条 装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。
期1.0.14条 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。
第三章 门 窗 工 程
第一节 一 般 规 定
第3.1.1条本章适用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗、钢 门窗、塑料门窗的安装及验收。
第3.1.2条门窗安装前应按下列要求进行检查：
一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；
二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
第3.1.3条门窗的存放、运输应符合下列规定：
一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；
二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；
三、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；
四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应坚立排放并固定牢靠。楼与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
第3.1.4条门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；
二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
第3.1.5条 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
第3.1.6条 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
第二节 门 窗 质 量 要 求
第3.2.1条门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。
第3.2.2条铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
第3.2.5条塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。
第三节 铝 合 金 门 窗 安 装
第3.3.1条铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图3.3.1。
第3.3.2条横向及竖向组合时，应采取套图插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
第3.3.3条安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
第3.3.4条若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
第3.3.5条安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
第3.3.6条门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞，缝隙外表留 5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 装
第3.4.1条安装带副框的窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固。
第3.4.2条副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。
第3.4.3条洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。带副框的门窗安装行点见图3.4.3。
第3.4.4条安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条。不带副框门窗的安装节点见图3.4.4。
第五节 钢 门 窗 安 装
第3.5.1条钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用楔临时固定，横平竖直。门窗地脚与预埋对宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或砂石混凝土将洞口缝隙填实。
第3.5.2条水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。
第5.5.3条双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。
第3.5.4条钢门窗零附件按装应符合下列规定：
一、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装；
二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的说明进行；
三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。
第六节 塑 料 门 窗 安 装
第3.6.1条在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。
第3.6.2条与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图3.6.2。
第3.6.3条门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。
第七节 工 程 验 收
第3.7.1条检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不少于3樘。
第3.7.2条所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
第3.7.3条门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
第3.7.4条预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
第3.7.5条门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
第5.7.6条门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
焊接方式：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊。
其中，电弧焊又分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、预埋件电弧焊、窄间隙焊、钢筋与钢板搭接焊
望对你有帮助
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