关于硅胶模具制作方法视频教程如下：
模具可以用来制作很多好看的饰品，也可以用来制作非常多的好吃的零食、蛋糕等等，寿命也很长。
模具一般需要具有很好的分割性，而且需要有好的复刻和弹性的性能，所以模具很多都用硅胶制作。
材料一般需要用硫化硅制作，而硫化硅又有两种分类，分别是加成型还有缩合型的规格，两种都可以。
确定配置比例制作时候需要考虑很多因素，包括温度、模具需要的强度还有模具的硬度，根据这些先确定配置比例。
如何配比举例具体如何配比，一般还需要根据情况而定，这里简单举例，如果室温在20~25度之间，配比大概是100:1.5。
制作具体制作时候，如果调配好了材料，将这些材料倒入到放置的清洁的实物上就可以了，实物就是您想要做的模具的样子。
注意事项一般如果想要增加模具的拉力，应该在上面盖上一层纱布之类的。大概一天以后干了就能使用了。
硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂
（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，
使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。
然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。
然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，
将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）
自己怎么做模具
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。
模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业，书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。
橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等
简单入门的硅胶模具制作方法是怎样
如果你想复制一件喜欢的工艺品，可以采用制作模具的方法。制作模具并不难，你可以做成任意形状任意大小的。
一． 制作容器：
一体模具/双拼模具，复制平面物件只需一体模具，复制立体物件需要双拼模具。
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2. 测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。
3. 根据测量得到的数据来制作容器。材料任选，但边缘必须密封，或用粘土填满缝隙。
容器应比物件长宽高各增加2.5厘米。
从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。
用万能胶把各面板粘合，必须做到密封。
二． 放置物件：
1. 一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。
一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作过程中橡胶泄漏。
制作模具宜用粘土。
双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。
2. 按照说明调配塑模橡胶。塑模橡胶种类很多，购买前应先做了解。
乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。
硅胶很耐用。
3. 塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，仔细填补物件表面的缝隙。
4. 倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。
5. 按照说明等待足够的脱模时间。
三． 取出模具：
一体模：把容器掰开，从模具内拿出物件。这时模具已经可以用了。
2.制作双拼模的另一半：
掰开容器，取出半粘土半橡胶的模具。
小心地清除粘土，留下橡胶部分。
用小刀在橡胶模具的待拼接处刻3-4个小三角凹陷，作为和另一半模的接头。
根据已有的半个橡胶模具重新制作一个容器，容器的高度是已有模具的两倍。
放入半个橡胶模，再放入物件。确保橡胶模的四周贴合容器。
在半个橡胶模的表面涂上一层脱模剂，以防止两半模具粘连。
在容器中倒入橡胶，待其凝固，脱模。双拼模具就做好了。
模具组装步骤
简单入门的硅胶模具制作方法：
制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
硅橡胶模具制作注意事项：
1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。
4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。
5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。
硅胶模具制作的8种使用方法
参考资料
中国建材网：https://www.bmlink.com/zhcilcon/news/775877.html
冲压模具的装备步骤：
冲压模具装配步骤
(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
附图
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