一、滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
流水线滚筒：锥型滚筒、无动力滚筒(镀锌滚筒、不锈钢滚筒、铝质滚筒、塑胶滚筒）、动力（链轮）滚筒、可调积放式滚筒、堆积式滚筒、压槽滚筒、耐酸碱滚筒、耐高温滚筒、抗静电滚筒、包胶滚筒、重型滚筒、转弯皮带机头尾轮、滚筒输送梯、福来轮、万向球、流利条等。适用于各种直的，各种角度转弯的动力、无动力滚筒输送机、仓库物流架等。
矿用皮带机配件：平托辊、锥形托辊、尼龙托辊、缓冲托辊、槽形托辊组、U型托辊组、自动调心托辊组、吊码、主动轮、张紧座。适用于：煤矿、砂石场、混凝土搅拌站、粮站等皮带输送机。
电动滚筒：φ60、φ76、φ113
输送机：皮带输送机、滚筒输送机、链板输送机、各种转弯输送机。
二、滚筒如何选择
1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式:弹簧压入式,内牙轴式,全扁榫式,通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
三、滚筒操作流程
1．必须戴好防尘口罩和手套。
2．清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。
3．每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。最大件重量不可超出规定。
4．装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。
5．滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。
6．卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。
7．滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8．抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。
四、滚筒保养
为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。
1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。
2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。
3．润滑良好，降低磨损的损失。
4．避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。