恒生纱业打造涡流纺生产矩阵 用工减少83% 良品率达99.99%

　　走进吴江恒生纱业有限公司的涡流纺车间，只见20余台日本村田涡流纺纱机正高速运转，从投料到打包的全流程自动化生产线上，几乎看不到工人的身影。

　　“与传统环锭纺相比，涡流纺车间的用工减少了83%，原本60人的生产车间现在只需要10个人，同时产品良品率达到99.99%，能耗降低了20%。”恒生纱业总经理薛化锡告诉记者，再加上企业智能化改造后形成的技术支撑，即使在黑灯状态下，车间仍能实现24小时高效运转。

　　恒生纱业成立于2000年，2008年企业重组。这些年，传统纺织行业面临需求疲软、成本上升、竞争加剧的困境，如何突出重围、顺利破局？恒生纱业选择进行智能化改造，通过技术创新开辟新赛道。

　　2021年，恒生纱业就开始布局涡流纺领域。四年来，公司累计投资上亿元打造智能化涡流纺生产线，先后引进了20余台涡流纺纱机以及相关配套设备，以突破性技术推动转型升级，力求成为行业高质量发展的新标杆。

　　涡流纺是一种以压缩气流对纤维进行导引，形成加捻包缠的纺纱技术。“这种技术可以在一台机器上完成所有纺纱和卷绕操作，大大提高了生产效率。”薛化锡告诉记者，涡流纺技术每分钟能纺出500至550米纱线，速度是传统环锭纺的二三十倍，不仅生产效率卓越，而且产品质量上乘。

　　涡流纺纱线的条干均匀、毛羽少、光洁度高，制成的面料不起球、光滑挺括，特别适用于高端服装和功能性面料。“我们公司今年推出的一款新产品，是将羊毛、蚕丝、醋酸、涤纶、黏胶、莱赛尔等六种纤维混织成一根纱线。”薛化锡说，羊毛的保暖性、蚕丝的光泽感、醋酸的垂坠性、涤纶的耐磨性、黏胶的吸湿性以及莱赛尔的环保特性，在一条纱线上实现完美融合，这款产品推向市场后，迅速引起了强烈反响，订单络绎不绝。

　　近年来，随着快时尚需求与绿色发展理念的深入人心，涡流纺在高效、环保等方面的优势被进一步放大，譬如“六合一纱线”中的莱赛尔纤维，就来源于可再生木源，而醋酸纤维由植物浆粕制成。得益于公司产品优秀的环保性，恒生纱线已通过西班牙某知名服装品牌的年度审核，成功打开欧美市场。

　　目前，恒生纱业年产各类纱线约2.5万吨，其中，涡流纺纱线占公司总产能的50%左右。“我们将继续深耕涡流纺相关领域，加速推进涡流纺车间建设，通过设备升级、市场开拓和精细化管理，实现从‘大’到‘强’的跨越。”薛化锡告诉记者，恒生纱业将坚持“涡流纺+智能化”双轮驱动，通过持续技术改造和智能化升级，推动自身向高效、节能、环保的现代化生产模式转型，用实际行动诠释“智造”新内涵。