泉州产业蝶变密码丨纺织服装 以AI为梭以数据为线

　　泉州纺织服装产业作为泉州第一大支柱产业，年产值超过7000亿元，从传统手工业到如今的智能化升级，泉州纺织服装产业的发展故事揭示了中国制造的进化密码，以AI为梭，以数据为线，在传统产业的织机上，纺出智能制造的锦绣蓝图。

　　近日，记者走进石狮、晋江的智能制造企业，一改传统的刻板印象，硕大的厂房里鲜见工人的身影，而是来回穿梭在“轨道”上的机器人，它们的加入成为时代印记，为产业发展插上驱动引擎。

　　革命性AI验布领军企业突破技术壁垒

　　近日，记者来到位于石狮高新区锦尚智能制造园的鹏泰服饰有限公司，从原材料入库到成品出库全流程，进行深入的探访。

　　在15万立方米的智能立库旁，智能叉车将由AI验布机检验合格后的布匹分拣入库，来来回回运输大件布匹的智能叉车替代了公司以往的搬运工人，省时省力……公司副总经理赵文宏介绍，公司作为“5G+AI视觉验布系统”的共建者，将系统深度融入生产全流程。该系统通过5G专网实时传输质检数据，与MES系统联动实现质量数据与生产管理的闭环。2025年初，该案例入选福建省数字技术应用场景优秀案例，其80%以上的缺陷检出率成为行业新标杆。

　　“以往靠人工验布，每班2-3名工人，每个工人的速度仅30米/分钟，且专注力难持久，标准化不固定，缺陷平均检出率仅50%-60%，微小瑕疵容易遗漏。如今AI验布机可精准识别超过20类面料缺陷，以60米/分钟的速度高速运行，速度较人工提升100%，关键是，这套系统还能自动生成检验报告，使质检结果可量化、可追溯，彻底改变了传统纺织业‘经验至上’的品控逻辑。”赵文宏介绍，截至目前，公司生产线基本实现了数字化、智能化，且不断升级改造中。

　　入库后的布匹，经过数码打印各色图案、激光裁片等智能化工序，再由AGV小车运送至缝制车间，在偌大的车间里，只见多辆AGV小车忙碌地穿梭在轨道上，每辆AGV小车可转载500斤重的衣片。

　　在缝制车间，记者看到这套于去年投入的智能吊挂系统正在流畅运转，该系统能够实现自动排单、动态派单，甚至精准派工。“也就是说，以前生产时要先制定一个生产大计划，然后车间主管发给组长去排班，人工出错率高，且效率低、产能低。如今整个排产是智能化的，比如哪个员工擅长缝袖子，机器人就会将袖子精准派工给这个员工。”赵文宏介绍，公司每个订单基本上都是几十件，上百件的都算大单了，智能吊挂系统在“小单快反”方面表现更为明显，且该系统能够清楚地了解每个岗位的动向，并自动生成员工报表。

　　缝制后的成品，系统在处理时会进行重新排列并归集，从缝制车间到隧道整烫、配对、包转、装箱都能够实现自动化。“智能化设备的投入，先取代了一部分简单的工序，比如搬运、装卸等，人工数量减少了40%。”赵文宏介绍，全流程的智能化改造，让生产效率提升了40%以上。目前企业订单中有90%为海外订单，产品主要销往北美、澳洲等市场。通过AI人工智能赋能生产力，今年同比订单已实现20%的增长。

　　全链条工厂AI驱动柔性生产线

　　“进来是一根纱线，出来是一件泳衣”，这种说法毫不夸张。位于晋江英林镇的七彩狐服装织造有限公司，从原材料面料的生产，到辅料、商标吊牌、裆贴甚至是衣架、包装袋、纸箱等，以最大的竞争优势实现全产业链工厂布局。

　　据了解，公司在原有数字化生产线的基础上，布局更全面的智能升级。公司追加投资建设5G智能智造产业园，在打通泳装全产业链基础上，引入AI驱动的柔性生产线。

　　在七彩狐公司2000多平方米的跨国界展厅中，陈列着欧美市场简约的竞技风泳衣、东南亚热带娘惹风泳衣及五颜六色的沙滩裤、瑜伽服等，令人眼花缭乱。七彩狐号称“一企链全球”的多元产品矩阵，在这里展现得淋漓尽致。

　　织布车间里，基本上实现了智能化设备，数十台机器同时运转，白色纱线在机器的带动下，逐步织成白色尼龙布。生产厂长王军介绍，纬编技术织出来的布材质更加柔软、透气，“像这样的纬编机，每天每台可生产600码布匹，产量大约一个月十几吨，有一部分用于公司自己生产使用，一部分销售给同行。”

　　据了解，七彩狐引入德国智能化高速经编设备，在子公司厂区，仅需30多名员工，就可以维持150台机器的运转。

　　在裁剪车间，激光裁剪大大减少了耗材，精准度比人工裁剪高很多，“手工裁剪一天一人也剪不出200片，而激光裁剪一天一台可剪出四五千片，而且每个工人可以同时操作五六台机器。激光裁剪还降低了人工成本，以前人工裁剪一片5毛钱，现在激光裁剪衣片才几分钱。”

　　“截至目前，生产车间从裁片的数量来看，同比增加了10%。”王军介绍，公司的客户遍布全球五大洲，尽管之前贸易战很激烈，但公司基本上没有受到影响。

　　随后，记者来到注塑车间，24台机器同时运转，在机器中加入塑料米，通过高温熔化，经过模具后定型成衣架，每台机器一天能够生产6000个衣架。此外，女泳装的罩杯、包装泳衣成品的袋子，甚至连女装上的小环扣等配件都是公司自己生产的。

　　全产业链生产在控制成本上有很大优势，另一方面在交期上能灵活把控。七彩狐曾创造出“7天出货5000件”的神话，得益于依托AI驱动的订单管理系统，通过分析订单数据、原材料库存和产能分布，自动调配资源，满足“小单快反”需求。

　　集团董事长洪建库介绍，数字化、智能化的应用，对提高企业生产效率和质量、降低生产成本、提升竞争力、适应环保和可持续发展要求，及推动产业转型升级具有重要意义。比如，数字化、智能化可实现对设计、排版、裁剪、缝制、检验等流程的全面优化，提高生产质效，还能减少人工干预，降低人为因素对质量的影响。因此，企业要提升全球竞争力，必须抓住人工智能这个“牛鼻子”。