国周纺织：散纤维连续染色关键技术，锚定行业绿色低碳新航向

　　绍兴国周纺织整理有限公司(以下简称“国周”)自创立以来，深耕色纱领域30余载，公司始终专注于有色纱线产业的精研与创新，在印染、色纺工艺及特种纱线开发领域积累了深厚的技术积淀。作为中国色纱行业的领军企业，国周纺织不仅保持着对传统工艺的匠心传承，更通过持续的技术革新推动产业升级，构建起覆盖原料研发到成品制造的全方位竞争优势。

　　国周联合绍兴文理学院、绍兴国周纺织新材料有限公司、杭州电子科技大学和现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)共同研发的“色纺散纤维连续染色关键技术及装备”项目，荣获2024年度中国纺织工业联合会科技进步二等奖。项目成果历经十余年艰苦卓绝的努力，成功实现了散纤维连续化染色生产新模式，与传统染缸间歇式染色相比，该项目展现出生产效率的提升、水资源与能源的节约、生产成本的降低以及劳动力需求的减少四大核心优势。迄今为止，国周已建成6条散纤维连续式染色生产线，项目技术装备及衍生产品已成功应用于国内头部大型染色、纺纱等下游企业，带动上游原棉、纤维素纤维行业，直接经济效益近20亿，多组分功能性涡流色纺纱在该领域细分行业市场占有率位于国内前列。

　　此技术突破了国内纺织印染行业高水耗、高能耗的技术瓶颈，引领行业向更高效、更环保、更经济的方向迈进，为我国纺织印染行业绿色低碳转型方面发挥关键作用，为实现碳达峰碳中和目标贡献重要力量。

　　项目针对目前色纺纱用散纤维染色过程中存在的高水耗、高能耗、流程长、劳动强度大等问题，对散纤维染色工艺流程进行了系统创新，自主设计开发了连续式散纤维淋轧式水洗技术、纤维网带式连续输送系统技术、连续式抓棉成网、一体式浸轧技术、洗脱烘一体化生产等工艺技术，并成功研制出淋轧水洗机、纤维网带式连续输送成套装置、连续式离心式脱水机、一体式浸轧装置等一系列装备，实现了连续化染色生产新模式，形成了系统创新的色纺散纤维高效节能连续化染色关键技术，具有生产效率高、节水节能、成本低、用工省等优势。

　　项目总技术路线如图所示：散纤维连续式抓棉成网输送技术及装备、散纤维冷轧堆染色技术、淋轧式散纤维连续水洗技术及装备、散纤维连续式上油脱水烘干技术、工艺控制软件5项关键技术，各项关键技术包含装备系统的改造升级以及工艺的优化调整。

　　经检测，与传统散纤维染色工艺相比，每吨纤维耗水5.35吨，降低92%；蒸汽2.23吨，降低64%；染料用量23.5kg，降低64%。上染过程无需添加助染剂，加工成本可以缩减至常规成本的40%。年染色1万吨仅需23人左右，降低62%，生产效率可提高至20吨/天/班组，提高1.43倍，达到国际先进水平。项目染色后的棉、粘胶等纤维产品主要相关质量指标均优于国际标准要求。