纺织印染产业是我国传统的工业之一，其生产工艺的特殊要求，生产过程中所产生的排放物，若处理不当极易对生态环境和人体产生很大的影响。作为望江县最大的纺织印染企业，安徽立信针纺科技有限公司以环保为导向，以可持续发展为目标，先后投入上亿元，着力从产品源头控制、生产过程治理、末端排放物达标三个方面治污，取得显著成效。
“以前打浆环节是印染厂工作环境最恶劣的流程之一，各种各样的颜料散发着异味。现在我们采用自动化打浆、自动化配送系统后，不仅车间环境大变样，而且产品质量得到很大提升。”王师傅表示。
在该公司染色车间，只见机器轰鸣，一匹匹坯布从生产线的一端进入后，从另一端出来就染上各种颜色，整个过程只有上下料需要人工辅助。在打浆机前，工人王师傅对着电脑屏幕设好数值，一排排管道便会自动“抓取”染料进行配色，然后输送到染色车间，并自动清洗容器，确保所配的颜色准确无误。
作为望江县重点企业，该公司在望江县的大力支持下，不断扩大规模，不断加大投入，持续加强基础设施建设，整个园区已经实现统一规划、统一供水电气、统一治污、统一中水回用。
“近年来，我们始终以建成‘绿色、环保、科技’型园区为导向，加快生产设备改造升级工程，大力推动印染设备高端化、智能化、绿色化转型。”安徽立信针纺科技有限公司总经理傅正辉介绍。
望江是安徽纺织服装第一县。近年来，该县按照“提升纺织、主攻面料、打通印染、塑造品牌”的思路，持续推动纺织服装产业集群发展。据不完全统计，该县现有服装生产企业一千多家，从业人数接近20万人，服装行业总产值达130.4亿元。
“高人工、高污染、高能耗”也是市场对纺织印染行业一直以来的普遍认知。近年来，受政策及市场环境影响，该公司不惜重金投入，以前所未有的决心和力度引进先进生产工艺技术和设备，投身于技术改造升级，在望江县委、县政府的指导和支持下，以新理念、新设备、新技术带动传统纺织行业提质增效和转型升级。
近年来，该公司着眼长远发展，从被动整改向主动治理转变，进一步加大环保投入，提升工艺水平，减少污染排放，加快绿色转型、低碳发展，自筹资金8000万元，新建了1万吨污水处理工程，于2023年9月正式投入运行，其中，新购置2200多万元的污水处理设备以及膜处理回用设备，让污水处理能力进一步得到加强，为扩大生产规模、打造新型高档面料产业集群打下了坚实基础。
“我从2006年开始一直不断地加大投入，坚持着眼长远，不断改善厂区环境，新建标准化厂房，筑巢引凤，一如既往、一心一意地做大做强主导产业，吸引了10家印染企业、10家漂洗水洗企业以及织布企业入驻园区，其中规上企业8家，年产值可达4亿元，从业人员达1200余人。”傅正辉说。
该公司持续加大环保投入，上足环保措施提升工艺水平，加强人员管理。为更好的孵化高质量的印染企业，其公司每年不断的扩大园区内的基础建设，投资300多万元维护污水管网，消除跑、冒、滴、漏；更新噪声大、技术落后电机设备，大大消除厂区噪声污染；公司高度重视污水监测工作，投入280多万元，对污水检测系统进行智能化改造，实行全天候24小时监测监控，确保处理污水达标、合规排放；投入4000多万元，完善园区的光伏、储能电站、水电汽、导热油等配套设施，将节省的能耗成本让利给园区入驻企业，提高竞争优势，促进协同发展，力争打造大型的纺织面料园区。
“我们之所以入住立信园区，主要是在环保、能源、电力、物流等方面，共享园区基础设施，分摊运营成本，一年可以节约近千万元，大大提高企业经济效益。”安徽立信印染纺织有限公司下辖明江纺织印染有限公司负责人表示。
未来，安徽立信针纺科技有限公司将大力补齐短板、拉长长板、锻造新板，增强竞争力，利用企业生产用料优势，发挥以企引企、以商招商、行业招商的优势，积极引进现代织布业、前后处理企业、丝制企业和化纤企业，购置各类先进设备，建设现代化生产流水线，生产高档面料和丝制产品，实现关联企业节约集约高度聚集，促进上中下游产品有效衔接，精心打造产值16亿元新型面料生产基地。
“我们将继续坚持创新升级、绿色生态的发展道路，引入新时尚童装、女装面料企业，大力发展高档面料产业，实现纺织服装产业延链、补链、固链、强链，着力打造高档面料织布印染生产集群，力争实现固定资产投资15亿元以上，实现上缴税收2000万元，新增就业人员2500人，为望江县加快建成国家级童装特色产业集群和全国知名纺织服装基地贡献立信力量。”傅正辉介绍。
