日前，工业和信息化部公布2024年工业废水循环利用典型案例名单，全国钢铁、石化化工、纺织、造纸、食品等重点行业共有58个企业和园区出现在名单中，其中包括6家纺织印染领域企业。
这些案例具有以下几种废水循环利用模式：一是用水过程循环。采用冷却水高效循环利用、生产过程分质用水、废水深度处理回用等技术装备，降低生产过程水耗，实现串联用水、一水多用和梯级利用，提高水重复利用率。
二是区域产城融合。探索与市政再生水生产运营单位合作，完善再生水管网，将处理达标后的再生水回用于生产过程，减少新水取用量，形成可复制推广的产城融合废水高效循环利用新模式。
三是智慧用水管控。利用大数据、云计算、互联网等新一代信息技术，建立工业废水循环利用智慧管控平台，形成感知、监测、预警、应急等能力，提升工业废水循环利用的数字化管理、网络化协同、智能化管控水平。
四是技术装备创新。围绕工业废水循环利用全过程堵点、难点，加强协同攻关，创新研发低成本、高性能工业废水循环利用装备技术工艺，打造工业废水循环利用技术、工程与服务等协同发力的示范样板。
五是减污降碳协同。采用节水减污和温室气体减排协同控制等技术工艺，推动不同水质特点废水协同处理，减少废水排放量。探索工业废水循环利用与可再生能源利用相结合，全流程开展减污降碳协同增效。
工信部要求，积极宣传推广先进模式和典型经验，在政策引导、技术创新、成果应用等方面加大支持力度，带动提升全行业废水循环利用水平。
常州旭荣针织印染有限公司：用水过程循环模式
企业采用水解酸化、接触氧化、气浮、精滤、超滤、反渗透工艺处理针织印染废水，对废水中(化学需氧量)COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到95%以上，回收利用水水质完全满足针织印染工艺的需求，中水回收利用达30%。在现有6000立方米/天的印染废水处理基础上，引进针对高盐高有机物废水处理的双膜处理技术，水重复利用率提升8.28%，单位产品用水量下降10.58%，再生水利用量提升30%。2023年单位产品用水量达到70.8立方米/吨。
杭州新生印染有限公司：用水过程循环模式
企业清污水进厂区废水回用设施，膜生物反应器(MBR)池处理后一部分直接回用于生产，其余进入反渗透处理系统，高品质回用水用于生产；厂区废水回用设施采用国际先进的印染废水膜处理系统，采用浸没式超滤技术，结合废水水质特点进行处理，提高回用水量及重复利用率；建立智慧用水管控，具备实时警报、用水分析等功能，监测车间各工序用水损耗情况。废水回用率提升至38%，水重复利用率提升12%，单位产品用水量下降35%。
余姚大发化纤有限公司：区域产城融合模式
企业针对化纤废水中有机物难以生物降解、难以回用的问题，通过分质分流预处理，采用非均相催化臭氧氧化、反渗透等技术，实现废水回用。采用城市污水厂的再生水代替常规水资源，节约优质水资源，实现区域产城融合。企业再生水使用量占比58.4%，单位产品用水量达到0.65立方米/吨，水重复利用率达到98.3%。
福建凤竹纺织科技股份有限公司：用水过程循环模式
企业建立水资源梯级利用体系，污水处理厂建设中水回用系统，采用连续流砂滤池+反渗透工艺对印染废水进行深度处理，低浓度废水经处理后回用。加强定型机、烘干机冷凝水的回用管理，中压蒸汽加热定型机后，凝结水经过闪蒸，产生的低压饱和蒸汽供给染机使用；烘干机蒸汽经热交换器后产生的冷凝水，其水质好、温度高，收集进入热水回收池，直接回用于热水洗工序，使余热和水资源得到充分利用。通过改造，企业实现单位产品用水量下降34%，水重复利用率达到69.2%。
华纺股份有限公司：用水过程循环模式
企业建设完备的冷凝水、冷却水、压缩机降温废水等分质回收系统，并根据用水品质需求的差异，建立分质供水系统。污水处理采用清浊分流、单独处理，通过建立污水回用系统，将内部污水处理接近达标排放的工业废水，应用在印花机喷淋系统，以及用于冲洗刮刀和料筒、前处理冷堆和烧毛机地面冲洗等对水质要求较低的环节。水重复利用率达到93.61%，再生水利用量达到203.12万立方米，单位产品用水量达到1.03立方米/百米。
桐昆集团股份有限公司：用水过程循环模式
企业针对可再生水利用途径较少、利用比例较低问题，通过新增雨水收集系统，有效收集厂房屋顶和地面的初期雨水，年利用雨水4.4万吨以上，有效减少新水取用量。通过回收下游用热单位的蒸汽凝结水，每天回收凝水约115吨，集中供热厂区单位产品用水量下降6%，使凝结水温从80℃降温至40℃，回收其中的热量。同时针对化纤行业企业工业废水产生量较大、回用率不高问题，将生化处理后的废水再经反渗透膜深度处理后，形成的中水回用于生产，中水回用率接近80%。
