兰州石化面向“双碳”需求，矢志打造中国人自己的“拳头产品”，推动国家新材料高质量发展——
截至12月2日，江苏无锡的一家纺织器材生产公司对兰州石化公司羧基丁腈橡胶XNBR3304制成的胶辊进行了为期近一年的应用测评。结果显示，其指标均合格，公司将用兰州石化的羧基丁腈橡胶逐步替代国外同类产品生产纺织器材。
去年以来，福建、江苏的一些企业纷纷选择兰州石化的羧基丁腈橡胶作为纺织器材的制作材料。“我们选择国产替代进口，主要是考虑到兰州石化的羧基丁腈橡胶不仅质量上乘，而且价格相较于国外同类产品更为亲民。”江苏张家港一家纺织企业的副总经理刘俊华表示，这对于纺织企业来说，是一次革命性的改变。
在橡胶家族中，丁腈橡胶属于高级橡胶，具有极高的抗油性、耐化学腐蚀性、耐磨损性以及耐低温性等优点，因此被广泛应用于汽车、石油化工、医疗卫生等领域，市场前景非常广阔。
目前，兰州石化拥有丁腈橡胶的自主知识产权成套技术，年产能达10万吨，国内市场占有率超40%，是全球第3的丁腈橡胶生产商，对丁腈橡胶行业产生了深远影响。
近年来，受全球经济形势、产能扩张、环保政策等因素影响，丁腈橡胶市场增速放缓。特别是新政策的出台，给丁腈橡胶设置了一道严格的门槛。
难题摆在兰州石化面前。公司构建了以科创中心为引领，以合成橡胶技术领衔工作室为支撑，以西北化工销售公司、石油化工研究院兰州化工研究中心、青岛科技大学等为成员的产销研用一体化技术开发平台，展开丁腈橡胶环保化技术攻关。
技术人员查文献、做实验、改流程……装置里成千上万的工序被反复梳理了一遍又一遍。“搞橡胶技术攻关的都是‘工作狂’，不解决问题吃不下饭、睡不着觉。”兰州石化橡胶运行部主任陈东平说，“那段时间，办公室里的资料图纸摞起来有一人多高。”最终，兰州石化在国内率先实现了11个牌号丁腈橡胶的环保化生产。
为确保产品质量，兰州石化建立了质量周监督机制，严格落实三级验胶管理制度。通过24小时不间断质量管控，产品的优级品率达99.94%，赢得了广大用户的信赖和好评。
去年，部分客户向兰州石化提出将橡胶产品按1吨标准进行包装的需求。公司快速响应，制定了吨包装箱产品标准和一次性吨包装箱招标采购方案，并成功投入生产。这一举措提升了中国石油“昆仑”牌丁腈橡胶的品牌形象。
当前，兰州石化正积极筹建7万吨/年的多功能丁腈橡胶装置，加快攻关高速耐磨、国际第四代密封材料等“卡脖子”技术，打造全球品种系列最全、质量技术一流、具有国际竞争力的丁腈橡胶生产基地，为推动国家新材料高质量发展贡献力量。
