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应急全压服的结构是怎样的?

2024-10-24 01:21IP属地 四川1510zhujuer

应急全压服的结构是怎样的?

成套全压服的主要组成部分有:受力层、头盔、罩衣、通风系统、贴身内衣、保温服、手套、鞋袜,仪表、通讯手段、救生手段。

全压服质量的比较评价宜分两部进行:全压服本身(受力层、通风系统、头盔、手套)和成套全压服(全压服本身、罩衣、贴身内衣、保温服、鞋袜、救生及通讯手段)。

应急全压服的受力层

对受力层的基本要求有强度、气密性和活动性。

全压服受力层一般包括受力层本身(多层或单层)、受力系统、接插件和仪表。

多层结构受力层:由作用不同的数层结构组成(受力层、气密层、衬里)。

为便于穿脱,受力层上做有开襟,其气密性由掩襟实现,后者于穿上全压服后系起来。掩襟以气密织物制造。有些全压服,衣襟上装有气密拉链,这时就没有采用掩襟的必要了。

受力层承受衣内余压产生的拉伸应力。

制造受力层的织物必须具有规定的强度且耐撕性能良好(撕裂阻力应不小于100牛)。

有些全压服采取坚固的合成纤维(如达可纶,即涤纶)线做的网状材料制造受力层。网状材料应用简单。纵向应力由沿躯干和四肢分布的带子承受。具有网状受力层的全压服对身体活动的限制较小。

气密层用不透气材料制造。对这种材料的基本要求为不透气、抗撕裂、高弹性伸长率及抗刺。

橡胶具有良好的气密性及塑性,伸长率大,但撕裂性能较差。涂胶针织品大体上可满足上述要求。

单层受力层:系既起受力作用又起气密作用的受力层,用具有所需强度的气密织物制造。先将布料裁成衣片,再将之粘接妥贴,最后缝好。为保证缝合部气密性,其上粘以涂胶织物。

缝合部的强度一般不超过基础织物强度的80%~90%,最低强度(工艺疵病所致)约为其60%~70%。

受力系统:全压服内的余压会牵拉受力层织物。为限制这种拉伸力的作用,采用受力系统。受力系统也用来按身高调节衣长。用于制造受力系统的材料有钢索、带子和绳子。

全压服尺码:全压服分几个典型尺码制造,借受力系统改变全压服某些部分的丧度即可调节衣长,以适应不同的身高。通常要调节的有躯厂部、腿部和袖子的长度以及头盔的位置。

根据身高适当地调节全压服的衣长有很大意义。减少尺码导致调节后皱褶增加,结果使活动性能恶化。故航天全压服受力层常常根据具体宇航员的人体测量尺寸制造。

全压服的关节:活动性乃判断全压服质量好坏的基本依据之一。穿全压服情况,必须保证人体及四肢的各种活动。而且,实现运动时用的力不能大,以防疲劳(依照生理学家的建议,弯曲关节的力一般不超过人能使出之力气的20%)。

穿全压服者的活动性借各种关节保证。关节的结构取决于所作运动的性质。

关节设计的主要课题是减少限制活动。关节还应结构简单,可依身高调节好衣长,而且能重复人体的运动。时下采用的各种关节可保证单一平面上弯曲、转弯(旋转)或旋转在一两个平面上弯曲(复合关节)。

允许在单一平面上弯曲的关节在全压服上得到了广泛采用,这种关节容易制造又能满足要求。

“手风琴”式关节做成由紧固件承受纵向应力的形式。其活动性取决于“风箱”褶子的几何形状、关节直径及材料的弹性。

“桔瓣”式关节单平面弯曲性能良好,用于保证肘部的活动性。

转动关节:可作旋转运动,用于颈、肩、腕部位。旋转借助轴承实现。

复合关节:系由两个关节组成,一个管旋转,另一个司弯曲。

全压服的头盔用途及要求:全声服头盔必须保证气密、防碰撞、防噪声以及必要的视野。

依据头部人体测量尺寸制造的全压服头盔,重量应尽量压低。宇航员应能自行摘戴头盔而无需他人帮助。

头盔的重量乃是描述其应用特点之最重要的因素。全压服内没有压力时,头盔的重量全落在宇航员的肩上,使之不适。重量在2500克以上的头盔即认为是过重了。

防噪声问题也很现实。在动力上升阶段,航天飞行器舱内噪声水平可达100分贝。

对于每天8小时的宇航员工作条件来说,允许噪声水平不大于70分贝、1000赫兹。

噪声防护借头盔结构实现。

头盔面板玻璃与潮湿空气接触时可能结雾,可采用双层玻璃及电加温,即两层玻璃间夹有金属丝网或导电膜。

头盔结构形式:现有头盔可分为固定式(钟罩状)和活动式(转动式),后者可槊在气密轴承(颈圈座)上,作旋转运动。钟罩形头盔又有可摘下和不能摘下的区别。这种头盔体积较大(直径300~320毫米),以便头部能在盔内转动,头盔因所用材料不同,又有软式和硬式之别。

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