闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥机的各种参数。为此许多干燥机都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。旋转闪蒸干燥机目前已经应用至化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业,闪蒸干燥机作为一种新型的设备,具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。http://www.rhgzsb.com/xwzxview.aspFlag=2014120184923
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闪蒸干燥机操作规程:
一、 开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
1、首先启动引风机,再启动送风机,使二蝶阀开启在所需的刻度, 保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度, 使干燥机在微负压下作业。
2、启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业,开启塔下轴承箱体冷却水管。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。
4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,启动搅拌器,搅拌物料。
5、开启煤气阀门通入煤气点火升温,使其干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过 110℃时,启动输料电机、调节控制加料速度,保证出口温度在 90℃-100℃时稳定。待进口温度达到 350-400℃时,重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
6、观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
二、停车程序
1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌,然后停止螺旋加料器加料。
2、将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后,关煤气,停止煤气加热。之后,停止送风机送风,然后再停止引风机引风。
3、停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统,关冷却水,关塔体电机。
4、停止仪表控制。
三、可能出现的异常情况及排除 在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量, 使气体出口温度降至需要的温度; 反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度,保证出口温度为90℃.
3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。
5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆时伤害人身。
烘干机是洗涤机械中的一种,一般在水洗脱水之后,用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒,内筒通过皮带驱动,在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效。
工作原理
通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。
特点
1、
干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、
干燥时间短
3、
气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
4、
处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。
5、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠
6、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗
闪蒸就是锅炉是采用一种压力供水,但省煤器的供水量较大,过量热水供给蒸发器是用不完的,多余的热水就供给闪蒸器,闪蒸的原理就是利用锅炉省煤器一定压力将热水已经加热到接近沸点,但又将水引入到闪蒸器,进入闪蒸器后,压力突然骤降,热水温度已超过了对应压力的沸点,水就会瞬间蒸发变为蒸汽,所以称之为闪蒸,闪蒸产生的是饱和蒸汽,将作为汽轮机补气,可增加发电量。
闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
现象:
物质的沸点是随压力增大而升高,而压力越低,沸点就越低。 那好,这样就可以让高压高温流体经过减压,使其沸点降低,进入闪蒸罐。这时,流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐,而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。
形成原因:
当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
实际情况:
闪蒸在管道系统中出现,容易对阀门产生汽蚀损坏,可以选择反汽蚀高压阀,其特点是多次节流分摊压差,也可以选用耐汽蚀冲刷材料。 闪蒸也可以作为能源,被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
闪蒸干燥
热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内,并产生高速回旋的上升气流;待干燥的物料由加料器输送至干燥室内,并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下,团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出,经捕集后得到干燥成品;颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦,而在干燥室内继续得到进一步干燥,直至被气流带出。
应用
闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
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