喷水织布机的标准角度

只能说一部份供你参考吧：

(一)引纬时间的设定

(1)引纬时间的设定，喷射开始时间设定在钢筘向后摆动，筘面(前面)刚过喷嘴中心时，使其喷水，因机器配置钢筘动程不同，其喷射开始时间的设定有所不同，如：单喷(75动程)为85°，双喷(95动程)为90°。

(2)飞行终了应设定于钢筘向前摆动至喷嘴中心线之前结求为准。

(3)喷射开始时间以调整水泵凸轮位置来设定。

(4)引纬时纬丝飞行开始时间及引纬终了纬丝飞行终止的时间，可调整压纱器凸轮A和B的位置来设定。

(5)为保证顺利引纬，有必要将伸出喷嘴尖端的短丝伸直，需要设先行角。因此将开放压纱器的时间比喷射开始时间作延迟，此角度即为先行角。根据纬纱的不同，通常设定为：锦纶、涤纶10°，强捻丝5°～10°，涤纶加工丝15°～20°。

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梭口高度

开口时经纱的最大位移称为梭口高度，各页综框处的高度是不一样的，从织口向后梁方向逐页增大，这样前部梭口呈锐三角形。为了达到高速运转的目的，喷水织机的梭口三角形趋于小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保证梭口开启，纬纱顺利通过的同时，尽可能地减小钢筘摆动与综框的升降动程，以减少经纱与它们之间的摩擦，有利于减少经纱断头。

剪刀装置：

喷水织机的剪刀有电热剪刀、机械剪刀和电子剪刀三种，在织机的左右各装一组，目前喷水织机以配置机械剪刀为主。左侧剪刀在每次投纬后切断纬丝，右侧剪刀将CC丝夹住投来的纬丝(一般保留有4～5根)留下，在每次投纬后剪断一根。

当剪刀片换用新片或经研磨过刀片要装配时，一定要调整好刀片问的位置。

(1)固定刀片1与可动刀片2的刀尖要有1 mm的重叠。

(2)固定刀片和可动刀片的后端，相互之间要有空隙，其程度以螺帽3旋转松紧适度后用螺母4锁定，经锁定后的空隙要有0.01～0.02 mm为佳。

2.布托摆动装置的调整

旋转卷取手柄使布托摆动凸轮1的低顶点(R或L的刻印部)与凸滚子2对上，此时将边撑条调整到水平的位置.

3.左侧剪刀的调整

(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在钢筘的窗口内侧，钢筘的筘齿与剪刀的可动刀片2间的空隙调整在0.5—1.O mm范围，并用螺栓3固定。

(2)前后的位置:以螺栓4调整。

①将时位轮的位置置于0°(钢筘移至最前方位置)。

②剪刀刀片的尖端伸出钢筘2 mm，并用螺栓4固定。

(3)导剪板:

①将导剪板6的凹部调整为比固定刀片l的上面高出0.5 mm，暂以螺帽8固定。

②将钢筘9摆至最前面，使导剪板6的沟处于如图3—28的状态，然后旋紧螺帽8而固定导剪板6。

(4)剪刀的高度:以螺钉5将导剪板6的各部上面调整为与径丝面高度一致。

(5)剪刀片的重叠与剪刀凸轮的关系:

①用手转动织机将时位轮转至40°位置。

②将3只螺钉2松开，使剪刀凸轮1的中央刻印5与凸轮滚子3会合，然后将3只螺钉2旋紧而固定剪刀凸轮。

③剪刀片的尖端将重叠1 mm，以剪刀连结杆4调整(此状态的剪丝时位约在10°位置)。

44.右侧剪刀的调整

右侧剪刀组装于CC转锭托架8上。

(1)左右的位置：

①以螺钉3使可动刀片与布撑的间隙定为l mm。

②以螺钉7使固定刀片1与CC导板的距离定为25—30 mm。

(2)前后以及上下位置：

①将时位轮转至0°。

②以螺钉4调整钢筘与剪刀位置，使钢筘与剪刀尖端之间的问隙为2 mm，若间隙过小，刀片可能会碰伤向前摆动的钢筘。

③固定刀片1的尖端比经丝面低O.5～1.0 mm螺钉4来进行调整。

(3)剪刀片的重叠量：

①以手动转动织机使可动刀片与固定刀片相咬最深。

②松开螺栓6，使可动刀片与固定刀片的刀尖重叠1～1.5 mm，而后旋紧螺栓6。

(4)剪切后的残丝根数：启动织机引进纬丝，经剪刀剪切后，若残留纬丝根数过多时，宜将刃尖处的重叠量略为增多。相反过少时，需将重叠量减少。残留丝条数以4—5条为标准。

5.剪切时位角

左侧剪刀剪切时位角调整：

(1)将1根纬丝引入梭口。

(2)将剪刀连结杆的螺栓6松开，用手回转时位轮，转至欲剪丝的角度。

剪丝时位角通常为：

涤纶丝(P0lyester)为15°±5°，尼龙丝(Nylo)为10°±5°

注意：调整时不要松开剪刀连结杆的螺栓7(螺栓7顶紧在摇动轴的加工平面上)。

(3)在剪刀断丝时，将螺栓6旋紧，固定住可动刀片。

(4)再度将纬丝引入1根，手动回转时位轮，试行剪丝，能依照设定角度完成剪丝即可。

经停、纬停装置：

喷水织机的停机原因主要为经停、纬停，其装置的可靠性直接影响机械效率和织物的品质。

喷水织机曲轴，一般有多少种曲度？

在学校的时候我们了解过很多的织机，有有梭织机和无梭织机的，随着纺织业的日益发展，无梭织机已取代了有梭织机，而剑杆织机在无梭织机中又占有重要的地位。在实习期我们织造车间里有150台织机，织机的种类有三种，分别是意大利天马剑杆织机、意大利SM92剑杆织机、意大利SM93剑杆织机，虽然说各种机的年龄都有些大，但都各有不少的优点。下面我将围绕以上所说的织机介绍一下它们的性能以及一些常见的问题。

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>2. 三种织机的性能及其日常运作

>我们日常都会等织机下机后去查机，首先是手动操作布机，这里有时会手动不了的，那是因为电箱里的电路板接触不良或是坏了。把剑带运动出导钩里检查，当剑带摩得有1mm厚时就要换了，这里装好后要调好送接纬时的位置，刻度盘要转至180度。有时我们会根据品种的需要去调布幅的大小，这时调过之后都要把钢筘打足位置，而此时的刻度盘必须标记到0度，预防打纬时打到轨迹上，而调完这个之后还要调整台机的动程，剑头出到轨迹时左边的是63度，右边的是64度。此织机一般可以织到14片棕框的织物，综条的大小为330mm，使用孔眼不对称的综条时须将综条末端孔眼较短的一边放在经纱上面。下面将综合地介绍一下织机里一些部位的关键操作及其因素。

>2.1 意大利SM92剑杆织机

>这是一种织轻型布的双轴织机，主轴每分钟转240转左右,算是比较慢的织机，而且织的布较单一，高经密或是布身厚些的的弹力布都不能织，但好的是它一个机头可以带动两个轴，这样就省了很多东西了。

>1、 钢筘：

>钢筘的各项尺寸的正确性是很重要的，钢筘的长度可与筘幅相等（包括废边）或最多再宽出15m/m，当然，假如所织制的布种已利用到最大筘幅时则不能再有更大的尺寸，所戏预留多出来的15m/m要发挪至右边。

>2、 布边和废边：

>A、布边：边纱之固定绞紧有二种不同方式：a、Leno装置 b、纬纱钩边tuck—in装置

>钩边（tuck—in）装置的纱有单股长纤龙纱TD210/1，NM/140/3针车纱或者TD210/36 250捻多股尼龙纱，筒子纱放在车后纱等纱

>如织造棉布时，最好用100%棉纱(如NC10/2，NC60/3）这样可以避免布床飞花沾粘于纱或纱架刹车上。

>B、废边假如布身是平纹组织，左废弃边纱可以穿在本身组织的综框上，其他如卡其等布种，左柔边可以穿入本身组织综框依本身穿法穿纱。而大部分布种一般用边纱为14根。

>3、边撑：

>A、没有上盖的边撑，这种边撑装上以前要检查边撑环的针，是否断裂或弯曲，边撑环要能灵活转动，此边撑对布面和张力较难控制，但对造成的疵点较少。

>B、有上盖的边撑，这种边撑底部的刻划要对正支架上的刻划，为应对某些织布的要求，可向前侧时握持力较佳，对布面的张力较易控制，但对布面造成疵点的影响大。

>4、后梁定位：

>后梁支架在第1位置—适合织制经纱张力大的磅布，综框片数最多6—8片。

>后梁支架在第2位置—适合织制羊毛棉纱和丝织物等，综框片数最多12片。

>后梁支架在第3位置—适合织制综框12—14片左右的布种，或者是经纱强力差，或有一点弹性的。

>5、后梁弹簧定位：

>位置在1，2时适合织窄幅布，在3、4时适合织宽幅布。假如窄幅布机织很重的布，弹簧可以移到3或4，如宽幅布机织很重的布，须更换随机附送的两个抗张力较大的弹簧。

>6、多臂布机的开口调整：

>开口的调整在织轴上托架以前进行，使综框较易挂妥。将织机点动到平综位置时调整较方便。如织制点紧密的布匹时，布匹的织口会退向钢筘，这时弯刀的高度应调大些，以免左边的夹纱器和经纱产生摩擦。综框中央的上下导板不可与综框产生摩擦，侧导板与综框之间只保留1mm间隙，假如超过这个间隙可能会损害到Leno装置，这点很重要。

>7、电子选择器的调整：

>电子选择器是一种连续转动、完全以电子读卡方式完成选纬动作的设备，先将布机转到360度平综后再开始调整选择器。选择器的第一根先纱指对应第一个洞，第八根选纱指对应第八个洞，对正调好后松开螺丝直到上盖接触到版纸为止，再反转螺丝两周，使上盖抬高2m/m，以免纹版纸受损。当没有纹版纸时切忌将上盖盖上，否则选择器的8个电磁蕊将同时在激磁状态下导致过热。

>8、纬纱选择器的调整：

>布机在5度时，选纬指只须下移1m/m然后就可以调整选纬指提前或延后落下，调整平头夹头可以将第一根和最后一根呈阶梯状排列就可以了。

>9、剑带导齿的定位：

>整条梭道的前后导齿，其排列方式不是前后并列，而是交错排列。左侧前面第一根导齿必须固定在废边和布边之间没有纱的空档位置，右侧后面第一根须固定在布边最后一根经纱，向织机中间离30~40m/m处。

>10、剑带的准备：

>剑带的长度很重要，如规格不符将造成剑带过热。为了避免运转，夹纱器松脱，夹纱器与剑带连接的塑胶要锁上螺丝。假如经纱100%多元脂或经纱上沾很多灰尘或油纱，重要的是须马上清洁梭道上的绿毡，才不会造成剑带在导齿内的运动受阻，同时检查剑带要能很平滑地在导板上运动。

>11、综框平综调整：

>最适当的平综时间是当布机在320度时，这适用于一般的平织布，也有某些布种将平综调到310~320度之间。丝织品的平综时间以325~330较适宜,同样，织重布时因织口较突出，为避免因平衡太早，在夹纱器离开开口时，下层纱把剑头抬起,致剑带提早摩擦，所以平综应推后，定在325度为宜。

>12、自动寻纬和防开车痕装置：

>自动寻纬装置不仅是简化找纬的动作，又可避免因布机停车而在某些布种造成的开车痕。防开车痕装置不是布机绝对必要的功能，某些布种不会有开车痕，则可不必使用。

>A、自动寻纬的动作：

>断纬后，纬纱未送出，布机再转一圈，然后停在300~310度.这时布机自动反转开口二次，社会穿入纬纱固定在伸子纬纱导杆上后点动布机，使夹住纬纱的夹纱器进入开口内5~10公分。

>B、防止开车痕的动作：

>断经时，纬纱也没有送出,布机再投一梭，然后布机停在最多320度上，这时布机自动反转开口一次，然后处理断经。

>2.2 意大利SM93剑杆织机：

>这是一种织轻型布的单轴织机，主轴每分钟转320转左右,打得还算快，织的织物相对92织机的要厚实些，此种机的各个部件及其运行操作基本上和92织机的相似，唯一不同的是前者是通过探针选指来控制开口提综，而后者省略了这些，以编程器进行编程达到开口提综来代替前者。

>2.3 意大利天马剑杆织机：

>此种织机相对于前面两种较为先进,主轴每分钟转380转左右,打得比较快,可以织些高精密以及手感厚实些的织物，采用电子参数控制，可以设置电子张力、布幅宽度、电子选纬等参数。其它操作及各个部位的因素和前面所说的大致相同。

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>3. 剑杆织机的发展趋势

我国剑杆织机大都是中低档水平，运转速度在300～400r/min左右。自从我国加入WTO后，无梭织机加快了向高速化、宽幅化、自动化方向的发展，市场对剑杆织机提出了更高期望，即高速剑杆织机运转速度在600r/min以上。此类剑杆织机成为纺机行业的最新发展趋势，相信不久的将来，在国内市场高速剑杆织机将成为喷气织机强有力的竞争对手。

国外许多著名织机制造厂家的高速剑杆织机都已形成系列，如瑞士苏尔寿公司的G6500机型、范美特的“Leonardo”机型等。瑞士苏尔寿公司最近开发的G6500型剑杆织机，简洁精巧，机械零件数量少，占地面积小，转速可达到700r/min，引纬率达1620 m/min，幅宽220cm，多臂机开口，8色选纬装置。该机主要有以下特点：

（1）可降低纬纱张力，适应花色纱、粗支纱、粗捻纱、弹力纱、真丝、羊毛和精细棉纱并获得最高的性能，并有可同时引导两根纬纱的能力，选纬装置还配备4个、8个或12个储纬器，适用于任何图案。

（2）剑杆头能适应各种种类的纱线，它的体积和截面积都很小，在高速度时也能保持良好的运动特征。

（3）该机有独特的可变的梭口几何形状，还配置了多种经纱张力系统。

（4）该机可选的配备包括电子提花机和带有16至20片提综杆的各种电子多臂机。

>结论及尚存在的问题

提高剑杆织机的效率是一个系统工程,从原纱质量、纱线毛羽、络筒质量、纱线张力配置、上浆质量等各道工序都应层层把关,优化各道工艺,加强管理，前、后道设备配套应注意整体化,产品和设备的档次要一致，这样，才能充分发挥剑杆织机的效能。和剑杆、喷气织机制造技术近二十年来的摸索努力一样，通过合资、技贸结合或测绘改进研制国外同档次准备机械机型：自动络筒机、整经机、浆纱机的生产制造技术已十分成熟，一般情况下，准备机械完全可以国内配套。

在纺织业中，钢筘的筘号怎么计算？谢谢！！

一般喷水织机曲轴的曲率有33和37.5

这个很简单 用卡尺量一下就知道了。

曲率越大钢筘打纬幅度越大。量装齿轮的那边高低。

喷水织机的作用和原理：

是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。

同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。

此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

扣号=（经纱密度/每筘穿入经纱根数）X（1-纬纱织缩率）

英制筘号=公制筘号x2.54x2/10

公制筘号=英制筘号x10/2x2.54

纺织行业挺多的，繁琐。加油吧!

如有好的行业还是转行吧！

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