急需《浸渍纸层压木质地板》（商品名称为强化木地板）国家标准GB/T

浸渍纸层压木质地板

来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]

GB/T 18102-2000

前 言

本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标 准 由 国家林业局提出。

本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。

本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准

GB/T 181022000

浸渍纸层压木质地板

Laminate floor covering

1 范围

本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存

本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用

本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3 定义

本标 准 采 用以下定义。

3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

3.1.1 表层

表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸

3.1.2 基材

浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

3.1.3 底层

底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

3.2 干、湿花 frosting and water mark

见 GB /T 15102-1994中3.70

3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects

见 GB / T 15102-1994中3.9

3.4 光泽不均gloss difference

见 GB /T 15102一1994中3.1 1。

3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper

见 GB / T 151021994中3.13。

3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering

见 GB /T 15102-1994中3.1 40

3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper

见 GB / T 15102-1994中3.15 。

3.8 崩边 dents

见 GB / T 15102-1994中3.16。

3.9 龟裂 cracks

见 GB / T 15102-1994中3.1 7。

3.10 鼓泡 blisters

见 GB /T 151021994中3.18。

3.11 鼓包 inclusions

见 GB /T 151021994中3.190。

3.12 分层 delamination

见 GB /T 15102-1994中3.20。

3.13 表面耐磨 brasion resistance

浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。

3.14 表面净尺寸 size of the surface layer

不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。

4 分类

4.1 按地板基材分:

a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板

b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板

c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。

4.2 按装饰层分:

a) 单 层 浸渍纸层压木质地板

b) 多 层 浸渍纸层压木质地板

c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。

4.3 按表面图案分:

a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板

b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。

4.4 按用途分:

a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)

b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。

4.5 按甲醛释放量分:

a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )

b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )

5 技术要求

5.1 分等

根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。

5.2 外观质量

各等级外观质量要求见表1。

表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求

缺陷名称 正面

背面

优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许

鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

5.3 规格尺寸及偏差

5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。

宽度 长度

182 － 1200 － － － － － － －

185 1180 － － － － － － － －

190 － 1200 － － － － － － －

191 － － － 1210 － － － － －

192 － － 1208 － － － 1290 － －

194 － － － － － － － 1380 －

195 － － － － 1280 1285 － － －

200 － 1200 － － － － － － －

225 － － － － － － － － 1820

5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。

5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。

5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。

5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。

项目 要求

厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm

厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m

面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm

公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm

面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm

宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m

直角度 qmax≤O. 2 mm

边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m

翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %

长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%

拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm

拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm

拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m

拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m

5.4 理化性能

浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。

检验项目 单位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 ％ 3.0~10.0

密度 g/cm2 ≥0.80

吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无

整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无

整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用:≥6 000

公共场所用≥9 000

表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 - 0级 1级

表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

甲醛释放量 mg/100g A类≤9

B类:>9-40

6 检验和检验方法

6、1 规格尺寸检验

6.1.1 量具

6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。

6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m

6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m

6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m

6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。

6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。

6.1.2 险验方法和结果表示

6.1-2.1 长度 (l)

地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷

尺测量，精确至1. 0mm,见图1。

6.1.2.2 宽度(w)

地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地

板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,

6.1.2.3 厚度(t)

厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见

图3。

6.1.2.4 角度(q)

直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至

0.01 mm. 见图4。

6.1.2.5 边缘不直度(s)

沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高

Smax精确至0.01 mm,见图5。

6.1.2.6 翘曲度(ƒ)

将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。

6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)

将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm

6.2 外观质量检验条件

按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。

6.3 理化性能检验方法

6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定

6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。

6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行

表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件

检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注

表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样

表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样

表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样

表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块

表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块

尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样

抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样

甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块

注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.

6.3.2 密度检验

6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。

6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。

6.3.3 含水率检验

6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。

6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

6.3.4 吸水厚度膨胀率检验

6.3.4.1 原理

试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。

6.3.42 仪器

a) 恒 温 水槽。

b) 千 分 尺，精度0.olmm。

6.3.4.3 方法

按 GB /T 17657一1999中4.5.4。

6.3.4.4 结果表示

a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。

式中:D 一吸水厚度膨胀率，%

h1 一浸水前试件厚度，mm

h2: 一一浸水后试件厚度，mm。

b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值

6.3 .5 静曲强度检验

6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件

6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa

6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。

6.3.6 内结合强度检验

6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件

6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa

6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值

6.3 .7 表面胶合强度检验

6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件

6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao

6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。

6.3.8 表面耐划痕性能检验

6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件

6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕

6.8.9 表面耐冷热循环性能检验

浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件

6. 3.10 尺寸稳定性试验方法

6.3.10.1 原理

尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。

6.3.10.2 仪器和工具

L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％

1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm

6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取

6.8.10.4 试验步骤

a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线

b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.

c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。

注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。

6. 3.10.5 结果计算与表不

a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.

式中:△L- 试件的尺寸变化，mm

L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm

L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm

b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m

6.3.11 表面耐磨性能检验

6.3.11.1 原理

测定产品表面装饰层抗摩擦能力。

6.3 .11.2 仪器和工具

a) Taber型或同等的磨耗试验机

b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)

c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A

d) 脱脂纱布。

6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。

6.3.11.4 试验步骤

a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。

b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。

c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次

6.3.11.5 结果表示

记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转

6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验

6.11.3 表面耐干热性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。

6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验

6.3.15 表面耐水蒸气性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。

6.3.16 表面耐龟裂性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。

6.3.17 抗冲击性能检验

6.3 17.1 原理

以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。

6.1 17.2 检验仪器及工具

a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。

b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2

6. 3.17.3 步骤

a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。

b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。

c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。

6. 1 17.4 结果友示

用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}

6. 3 .18 甲醛释放翁检验

6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。

6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.

7 检验规则

7.1 检验分类

产品 检 验 分出厂检验和型式检验

7.1.1门出厂检验包括:

a) 外 观 质量检验

b) 现 格 尺寸检验

C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。

7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目

7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。

7.3 抽样方法和判定原则

7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数

7.3，2 规格尺寸检验

7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。

表6 规格尺寸抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

151～280 第一

第二

8

8

8

16

0

1

2

2

281～500 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

1

501～1200 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201～3200 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案

7.3.3 外观质量检验

7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7

表7外观质量抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

151～280 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281～500 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501～1200 第一

第二

50

50

50

100

1

4

6

10

1201～3200 第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。

7.3.4 理化性能检验

7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。

提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块

≤ 1000 3 6

≥1001 6 12

7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。

7.3.4.3 检验结果的判断

7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。

7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。

7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。

7.4 综合判断

产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

7.5 检验报告

检验 报 告 内容应包括:

a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节

b) 检 验 结果及其结论

C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标记

产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等

8.1.2 包装标签

包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记

8.2 包装

产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 〕孟输和贮存

产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf

这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了

请问谁知道多层实木复合地板的国标？以及地板相关国标？

标准编号: GB/T 24507-2009

中文标准名称: 浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板

代替标准号: ,

标准简介:

本标准规定了浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以浸渍纸层压板为饰面层,以胶合板为基材,经压合并加工制成的浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板。

国际标准分类号: 79.080

中国标准分类号: B70

标准状态: 现行

标准下载次数: 29次

标准上传日期: 2010-6-21

发布日期: 2009-10-30

实施日期: 2010-04-01

首次发布日期: 2009-10-30

英文标准名称: Decorative sheets based on thermosetting resins laminated parquet

采用国际标准: 无

标准类别: 国家标准

标准页数: 12页

主管部门: 432 国家林业局

归口单位: 469-198 全国人造板标准化技术委员会

起草单位: 常州市格林思宝木业有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、国家人造板及木竹制品质量监督检验中心、上海汇丽地板制品有限公司等

ly/t1859-2020行业标准

地板主要品种有实木地板（漆板和素板）、实木复合地板、强化复合地板。此外还有竹地板及软木地板等。

（一）实木地板

实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高。

实木地板的标准是GB/T15306—2001。该标准自2002年5月1日起实施，原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容，补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。

过去市场一度名称名称乱标，名称稀奇古怪，以至假冒伪劣混杂其间，什么金丝柚、金不换、富贵木，使顾客真假难分，好坏不识。所以新标准规定必须严格标称，并以附录形式规定。销售时应以权威部门出具的检测报告为准。

1.实木地板主要树种

实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：

槲栎（柞木）、花梨、重蚁木（依贝）、冰片香（山樟）香二翅豆、甘巴对、鲍迪豆、坤甸铁樟（铁木）、山榄木等。

中等：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。

软：水曲柳、桦木。

浅色：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。

中间色：槲栎、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。

深色：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。

粗纹：柚木、槲栎、甘巴豆、水曲柳。

细纹：水青冈、桦木。

2.实木地板的含水率

木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。

当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。

纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。

自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为4.6%）。

木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。

木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为3％～6％（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。

由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。

3.实木地板的干燥平衡处理

目的

（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

（3）调整和恢复变形。

由于上海地区年平衡含水率为15.6％，因此用于上海的地板含水率宜控制在10％～14％。

过程

（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。

（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。

干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同，但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的

4.实木地板变形原因

一般说使用中出现较多的现象是地板呈瓦片状或起拱，这是因为地板受潮所致，地板受潮的原因大致有以下几种：

（1）空气中的水分（例如黄梅天）。

（2）地坪没干透，用水泥加固龙骨。

（3）龙骨，毛地板太湿。

（4）使用水性胶水。

（5）一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。

（6）石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。

（7）水泡（如水管破裂，阳台水倒灌等）。

此外，产品本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。

5.实木地板铺设和保养要点

（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。

（2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。

（3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。

（4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。

（5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。

（6）地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。

（7）地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。

（8）地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。

（9）使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。

6.漆饰地板

漆饰地板由工厂在流水线上制成，所用漆大多为UV漆，以紫外线快速固化，其硬度和耐磨性能均大大高于普通手工漆，但附着力略差。

漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成，因此不会随着地板的胀缩出现裂纹。

（二）实木复合地板

实木复合地板，是将优质实木锯切刨切成表面板、蕊板和底板单片，然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法，用胶水粘贴起来，并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽美观、又耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等，铺设在房间里，不但使居室显得更协调，更完善，而且其价格不比同类实木地板高，因而越来越受到消费者欢迎。

目前实木复合地板有三层和多层二种。

三层实木复合地板表层为优质名贵木材薄片，中间和底层为速生木材，用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在8～9毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在14～15毫米。

多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层，表层如为硬木片，厚度通常为1.2毫米，刨切板为0.2～0.8毫米，总厚度通常不超过12毫米。

实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了实木地板易变形的缺点（每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力）。且规格大，铺设方便。

缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄（尤其是多层）），使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。

实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准，即GB18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求（甲醛释放量为≤1.5mg/L）并在产品标志上明示。

（三）强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）

结构：强化复合地板由四层结构组成。

第一层：耐磨层。主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，有很强的耐磨性和硬度，一些由三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。

第二层：装饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。

第三层：基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理，有一定的防潮、阻燃性能，基本材料是木质纤维。

第四层：平衡层。它是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。

主要质量指标

表面耐磨转数

公共场所用≥9000转，家庭用≥6000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。

市场是有些强化复合地板明示的耐磨转数很高，但很有可能是标的耐磨终值。

吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用％来表示。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。

表面耐冲击性能

即以规定的方法对地板进行冲击试验，冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏的依据，直径越小，耐冲击性能越好，使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在0.1毫米以上，厚的可达0.7毫米。

甲醛释放量

按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须达到E1级，即≤0.12mg/L。

除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明示它的耐磨等级和甲醛限量等级。

强化复合地板的优缺点：

优点

耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上。

美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。

稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。

此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。

缺点

水泡损坏后不可修复，脚感较差。

特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”，这只是针对表面而言，实际上强化复合地板使用中唯一要忌的是水泡。

实木复合地板，强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。

（四）竹地板

竹地板是近几年才发展起来的一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。

竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点，首先竹地板以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。

竹地板选购

我国竹地板发展史并不长，只有八、九年历史。开始成规模进入市场则是近几年的事，但是，由于具有独特的特点：纹理通直、色调高雅，有“宁可食无肉，不可居无竹”之誉。加上生产过程中人工精选，使竹地板尺寸稳定性、力学强度好，经久耐用，取自于自然、用自于自然，无污染，而且还为居室平添更多的文化品味，深得国内外消费者喜爱。但是，由于竹地板加工生产行业管理尚不规范，企业之间技术设备和生产管理差距很大，因此，消费者在选购时，提出以下几点，供选购时参考。

1、产品资料是否齐全

通常，正规产品国家明文规定应有一套完整的产品资料，包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料，资料齐备产品，说明该生产企业是具有一定规模的正规企业，即使出现问题消费者也有据可查。

2、产品外观质量

竹地板外观

首先观其地板色泽：本色地板色泽金黄色，通体透亮；碳化竹地板是古铜色或褐色，颜色均匀而有光泽感。

油漆质量：将地板置于光线好处，看其表面有无气泡、麻点、桔皮现象，再看其漆面是否丰厚、饱满、平整。

3、内在质量

首先看材质，可用手掂和眼观，若地板拿在手中较轻，说明采用的是嫩竹；若眼观其纹理模糊不清，说明此竹材不新鲜是较陈旧的竹材。

观地板结构是否对称平衡：可从竹地板的两端断面，是否符合对称平衡原则，若符合结构就稳定。

地板层与层间胶合是否紧密：用两手掰，是否会出现分层。

4、加工精度

竹地板加工精度，可以随机抽样，其方法是任意取多块地板，放于平整面上榫、槽拼合后，若符合结构就稳定。

竹地板地板铺设

竹地板铺设与实木企口地板铺设方法相同，采用龙骨铺设法（详见实木地板铺设）在此不重复。

竹地板维护保养

正确的使用和保养是延长竹地板使用寿命的关键，近年来，由于部分用户对竹地板使用不当，引起一些质量问题而出现投诉，在这种情况下，既需要经销商或企业搞好售后服务，同时也需要向消费者宣传使用、维护保养知识。

竹地板在使用中应注意以下几点：

1、保持室内干湿度

竹地板虽经干燥处理，减少了尺寸的变化，但因其竹材是自然界材料，所以，它还会随气候干湿度变化而有变形。

在北方地区遇干燥季节，特别是开暖气时，室内可通过不同方法调节温度如采用加湿器或暖气上放盆水等；在南方地区黄霉季节，开窗通风，保持室内干燥。

为此，在室内应尽量避免阳光曝晒和雨水淋湿，若遇水应及时擦干。

2、避免损坏地板表面竹地板漆面，应避免硬物撞击、利器划伤、金属磨擦等。

3、正确清洁地板在日常使用过程中，保持地面干净，清洁时，可用干净扫把扫净，然后用拧干的拖把拖后焕然一新。如果条件允许，两至三个月打一次地板蜡，这样更佳。

（五）软木地板

软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。软木是生长在地中海沿岸的橡树，而软木制品的原料就是橡树的树皮，与实木地板比较更具环保性、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。

软木地板的类别

软木地板共分五类如下：

第一类：软木地板表面无任何覆盖层，此产品是最早期的。

第二类：在软木地板表面作涂装。即在胶结软木的表面涂装UV清漆或色漆或光敏清漆PVA。根据漆种不同，又可分为三种，即高光、亚光和平光。这是90年代的技术，此类产品对软木地板表面要求面比较高，也就是所用的软木料较纯净。

第三类：PVC贴面，即在软木地板表面覆盖PVC贴面，其结构通常为四层：

表层采用PVC贴面，其厚度为0.45mm；第二层为天然软木装饰层其厚度为0.8mm；第三层为胶结软木层其厚度为1.8mm；最底层为应力平衡兼防水PVC层，此一层很重要，若无此层，在制作时当材料热固后，PVC表层冷却收缩，将使整片地板发生翘曲。

这一类地板当前深受京沪两地消费者青睐。

第四类；聚氯乙烯贴面，厚度为0.45mm；第二层为天然薄木，其厚度为0.45mm；第三层为胶结软木，其厚度为2mm左右；底层为PVC板与第三类一样防水性好，同时又使板面应力平衡，其厚度为0.2mm左右。

第五类：塑料软木地板，树脂胶结软木地板、橡胶软木地板。

根据房间可分别选择类别：

一般家庭使用可选择第一、第二类，因第一类最原始，但其优异功能全部能显示，第二类软木地板，软木层稍厚，质地纯净，但层仅0.1mm—0.2mm厚，较薄，但柔软的，高强度的耐磨层不会影响软木各项优异性能的体现。虽表层薄，但家庭使用比较仔细，因此，不会影响使用寿命，而且铺设方便，消费者只要揭掉隔离纸就可自己直接粘到干净干燥的水泥地上。

商店、图书馆等人流量大的场合，可选用第二、三类地板。

由于第二、第三类材料其表有较厚（0.45mm）的柔性耐磨层，砂粒虽然会被带到软木地板表面，而且压入耐磨层后不会滑动，当脚离开砂粒还会被弹出，不会划破耐磨层，所以人流量虽大，但不影响地板表面。

练功房、播音室、医院等适宜用橡胶软木作地板，其弹性、吸振、吸声、隔声等性能也非常好，但通常橡胶有异味，因此，这种地板改变其表面，在其表面用PU或PUA高耐磨层作保护层使其消除异味，而且又耐磨。

软木地板密度：

软木地板密度分为三级400kg-450kg/m³；450kg-500kg/m³；大于500kg/m³。一般家庭选用400kg-450kg/m³足够，若室内有重物，可选稍高些，总之能选用密度小尽量选密度小，因其具有更好的弹性、保温、吸声、吸振等性能。

软木地板质量

软木地板选择时先看

地板砂光表面是否光滑，有无鼓凸颗粒，软木颗粒是否纯净。

选地板边长是否直，其方法是：取4块相同地板，铺在玻璃上，或较平的地面上，拼装观其是否合缝。

检验板面弯曲强度，其方法是将地板两对角线合扰，观其弯曲表面是否出现裂痕，无则为优质品。

胶合强度检验。

将小块方式样放入开水泡，发现其砂光的光滑表面变成癞蛤蟆皮一样，凹凸不平表面，则此产品即为不合格品，优质品遇开水表面应无明显变化。

软木地板维护保养

软木地板的保养比其它木地板简便，在使用过程中，应昼避免砂粒带入室内，个别砂粒带入，也不会影响磨损，故当砂粒带入，压入脚下并被压入弹性层中，当脚步离开时，又会被弹出。当然这里要提醒，不宜带入太脏太多的砂粒，则会产生流动磨损，因此，带入砂粒后虽影响，但过多会磨损，因此，带入室内的砂粒应及时清除，不需要配备吸尘器，也不用担心受潮会翘曲、霉变等现象。

若用于客流量大的场合，三、五年后若个别处有磨损，可以局部采用弥补，即在局部处重新添上涂层，其方法很简单，在磨损处轻轻用砂纸打磨，清除其面上的垢物，然后再用干软布轻轻擦拭干净，重新涂制涂层，或在局部处覆贴聚酯薄膜。

（六）地热采暖地板

地热采暖地板又称低温热水辐射采暖地板，低温地板辐射是一种利用建筑物内部地面进行采暖的系统。它是将整个地面作为散热器在地板结构层内铺设管道，通过往管道内注入60℃以下的低温热水加热地板混凝土层使地面温度保持在26℃左右，使人感觉温暖舒服。室内温度均匀下降，给人脚暖头凉的最佳感觉，符合人体生理科学。

它节省了房间的有效使用面积，并可有效节约能源。采用低温热水地板采暖的实感温度比实际温度高出2℃～4℃。它符合“按户计量，分室调温”的要求，家中无人时可停止供暖，人口少时可在有人活动的房间采暖，关掉无人房间的阀门。

使用寿命长，其采用的铝塑复合管是世界上公认的使用寿命50年的材料。另外，这种采暖方式还具有可减少楼层噪音、清洁卫生、热源选择广泛、适合旧房改造等特点。

怎样选择地热地板

衡量真正的地热地板是需要许多具体的技术参数的。首先其必须具备很好的散热性。地热地板在材质的选择方面非常讲究，严格地选择那些木质密度符合要求的专用基材。地板厚度在6．5—8．5毫米之间（地热地板的标准厚度），确保地板具备良好的透气性及散热功能。第二个特性是耐热性。地热地板的成品其实已经有了点儿百炼成钢的味道。在其制作过程中必须经过四个循环的严格检验。即：地板在100℃的热水中煮4小时→60℃的烤箱中烘烤20个小时→100℃的热水中煮3小时→零下20℃冷冻2小时。往返四次，保证地板长期耐高温，不开裂、不脱胶、抗潮湿、不变形、不反翘。最后一点是绿色环保。健康、安全是地热地板的根本要求。产品应符合国际环保标准(欧洲环保标准为E1；日本环保标准为F1；我国甲醛释放含量低于0．12mg／m3等效于国际标准)。

因为专门的地热地板价格比较昂贵，一般的工薪族希望能寻找一种既经济实惠又符合要求的物美价廉的产品。下面向大家介绍几种替代品。适宜地板采暖系统的木地板还有以下几种：第一，7至8毫米厚的强化木地板，用2至3毫米的泡沫塑料垫层；第二，8至12毫米厚的三层或多层实木复合地板，用2至3毫米的泡沫塑料垫层；第三，8毫米厚的拼接拼花地板或镶嵌拼花地板，用2至3毫米的泡沫塑料垫层；第四，10至12毫米厚的实木平口地板；第五，长、宽、高分别小于600 ×60×15毫米的实木企口地板，最好的是200×40×10毫米规格的地板，在施工时拼成方形或人字形使其热变形均匀。

总之，地热采暖的木地板的选择要掌握以下原则：木地板的尺寸要稳定，热稳定要好，含水率偏低，这样地板受热后就不容易变形；要利于热交换和传导，垫层材料不宜过厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜宽不宜窄，以利于抗变形、热传导的要求。

（七）塑料地板

塑料地板有聚氯乙烯卷材地板和聚氯乙烯块状地板两种。

聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产而成，分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种，其宽度有1800mm、2000mm，每卷长度20mm、30mm，总厚度有1.5mm、2mm。

聚氯乙烯卷材地板适合于铺设客厅、卧室地面（中档装修），选材宜选优等品或一等品。

卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽，则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售，需要多少购多少，拼幅的应精打细算，避免浪费。

聚氯乙烯块状地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经压延、挤出或挤压工艺生产而成，有单层和同质复合两种。其规格为300mm×300mm，厚度1.5mm。

每块地板面积为0.09，块状地板损耗率为2%。

卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的，应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥，距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。

SOURCE(情报源):华饰网

标准委强化木地板E0标准有了身份证

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替LY/T1859—2020《仿古木质地板》，与LY/T1859-2009相比，主要技术变化如下：

——增加了仿古实木集成地板产品品类；

—删除了仿古木质地板的幅面尺寸要求；

——修改了仿古实木地板、仿古实木复合地板、仿古浸渍纸层压木质地板的外观要求；

——修改了仿古实木地板和仿古实木复合地板的尺寸偏差中长度偏差和翘曲度技术要求；

——修改了仿古实木地板含水率技术要求；

——修改了仿古实木地板和仿古实木复合地板漆膜硬度的试验方法和技术要求：

——修改了仿古实木地板和仿古实木复合地板漆膜附着力的试验方法和技术要求:

——删除了仿古实木地板、仿古实木复合地板和仿古竹集成材地板表面耐磨性能试验方法和技术

——删除了仿古实木复合地板尺寸稳定性试验方法和技术要求；

——修改了仿古浸渍纸层压木质地板静曲强度的技术要求；

——修改了仿古浸渍纸层压木质地板表面性能的试验方法和技术要求。

国家标准委颁布的《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102-2007)从今年5月1日起开始实施了。浸渍纸层压木质地板究竟属于哪一类木材？而新增设的环保级E0

    标准又作何理解？带着这些疑问，近日记者走访了中国建筑材料检验认证中心业务开发部部长、高级工程师汤跃庆。

    说起浸渍纸层压木质地板这一专业的词汇，在这个行业里摸爬滚打多年的高级工程师汤跃庆乐了："浸渍纸层压木质地板其实并不难理解，它就是人们所熟悉的强化木地板，这是专用名词。"

    就国家标准委新颁布的环保级E0标准，汤跃庆解释道："E0

    新标准是目前国际健康家居的最高环保级标准，要求使用强化木地板的室内每升空气内含有的甲醛量不得超过0 .5mg。也就是说，居室内安装强化木地板后，甲醛的释放量平均值必须小于0.5mg/L，不然就算超标了。"他说，从5月1日起执行的《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102-2007)新标准，与2000版的标准相比较，无论是强化木地板的表面耐磨性能、静曲张强度，还是尺寸的稳定性等指标，都重新作了规定，并增加了耐光色牢度指标。像静曲张强度指标，原标准大于等于30MPa，新指标则改为大于等于35MPa，增加了地板的弹性；又如表面耐磨性能指标，原标准分为家庭用和公共场所用两类，其中家庭用应不少于6000转，公共场所用应不少于9000转，而新标准则将家庭用分成两级，二级仅要求 4000转，消费者可根据实际需求选择产品；还有老百姓最为关注的甲醛释放量，原标准仅分成A 类和B类，其中A类的甲醛释放量不宜超过9mg/100g，B类的甲醛释放量应大于9mg/100g，且小于40mg /100g，而新标准则将产品分为E0级和E1级两个级别，首次明确规定：E0级产品的甲醛释放量必须小于等于0.5 mg/L，E1级产品的甲醛释放量必须小于等于1.5mg/L。尤其是新设立的环保级E0标准，已经与国际标准接轨，这是十分可喜的现象。

    由此说明，我国的行业管理部门已经或正在运用国际新标准来衡量和要求国内的产业了，并且已付诸行动。

    "新标准与旧标准的监测方法有区别吗？"记者问。

    "当然有区别，旧标准检测的是一定量的强化木地板材料中萃取的甲醛量，而新标准采取的检测方法是干燥器法，它所测量的是每升空气内含有的甲醛量。因为高浓度的甲醛对人的神经系统、免疫系统、肝脏部位等都有毒害作用，长期接触能引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道发生病变，引发癌症。"汤跃庆答道。

    记得几年前，在我国强化木地板行业内部曾掀起过一阵E0标准风。当时有不少企业已经按照欧洲版的E0标准生产强化木地板了，有些品牌甚至打出"甲醛释放量为零"的口号。但针对这种喜人的景象，好多地方上的执法部门，尤其是工商管理部门非但不予认可与支持，反而要求厂方从店堂撤架，并堂而皇之地说成是误导消费者，致使很多已经与国际标准接轨的强化木地板生产企业很是被动与无奈。

    针对这段历史，汤跃庆说："之所以会出现这种尴尬的局面，皆因工商管理部门不了解国际标准和我国行业标准制定滞后于国际市场所造成的。因为在此之前，我国仅有E1级标准，没有E0级标准，而欧洲早在多年前就有了E0级标准。此次新国标增加了强化木地板甲醛释放量的E0级指标，正是为了适应行业的环保发展方向。我相信，以后不会再出现这种尴尬的执法局面了。"吕立祥

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