冷热缩电缆终端头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经
扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处
理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电
缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷
收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应
力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷缩电缆终端头，1kv级采用冷
收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分
叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等
优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆
附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件
相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面
一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终
端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹
性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特
10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的
灰尘或纸屑。
2 制作时对电缆的要求
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3 制作步骤
(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠
30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，
铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将
钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头
反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。
(3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多
缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
(4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后
尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条
。
(6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽
量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料
条，抽时用手扶着冷缩管末端，**后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到
接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。
(8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层
，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角
条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
(9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清
洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。
(10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和
安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手
把它纠正过来)。
(11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外
缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽
出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠
一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
(12)密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠
绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。
4 制作过程注意事项
(1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。
(2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
(3)同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。
(4)尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐
压试验。
