焦化厂焦炉地面站除尘器工作过程：含尘气体从焦化厂焦炉地面站除尘器进出风箱的进风口，进入导流板转向至灰斗内，同时气流速度瞬间变慢，由于惯性作用，气体中的大颗粒粉尘落入灰斗内，细小尘粒随气流折而向上进入中箱体进行过滤，粉尘附着于布袋的表面，净化后的气体透过滤袋口进入顶部的净气室，由各分净气室汇集经排风口排出，由引风机吸出而排入大气。随着过滤过程的时间增加，附着于滤袋外表的粉尘越来越多，气流通过的阻力也会越来越大。当阻力值达到1750Pa时，焦化地面站除尘器根据需要可以手动，也可以经过定时清灰程序脉冲控制仪，自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每一个滤袋突然膨胀，从而震落袋表积附的积灰，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘落入灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动二室的提升阀，关闭二室的过滤气流，开启二分室的脉冲阀释放高压压缩空气，对二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开二分室提升阀，恢复二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对三分室、四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行。
焦化地面站除尘器系统用于导通除尘器与拦焦车集尘罩,使焦侧烟尘通过此干管进入除尘地面站进行处理,是移动尘源与固定设备之间的连接通道.出焦集尘干管由固定接口翻板阀、伸缩器、平衡翻板阀、干管端部消音器组成.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成.焦炉出焦时,拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开,阀门控制杆旋转75度使阀门打开,拦焦车导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接,使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管;推焦完成后,拦焦车上的液压推杆及可伸缩接口退回,该翻板阀关闭,完成一炉除尘计划.固定翻板阀处于高温状态又处于经常开、闭状态,受热不变型,采用U型骨架周边均布,使阀板长期使用不变型,在密封处加金属丝石棉密封垫,阀门密封效果;每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫,静密封漏气率低于0.5%。
焦化地面站除尘器、焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。焦化厂专用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期稳定运行。15720472076微信同号，联系人：王梅。
