全纤维陶瓷纤维炉衬是指工业炉保温炉衬采用陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构，根据不同耐温度、不同燃烧介质的全纤维炉衬，进行设计与计算。一般的全纤维炉衬的材料包括：陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯（平铺毯、补偿毯）、耐高温不锈钢锚固件、耐高温固化剂。
采用陶瓷纤维全纤维炉衬结构的优势：
将炉墙及炉盖的传统保温炉衬改成为轻质、节能型陶瓷纤维复合结构的全纤维炉衬。改造后的炉衬具有重量轻、热惯性小、升温速度快、炉温均匀、施工维护方便和无需烘炉等优点，实现了灵活调节炉温的要求，有效地降低了蓄热和散热损失，经济效益显著。
轻质全纤维炉衬-陶瓷纤维模块产品特点：
1、优良的化学稳定性；
2、优良的热稳定性；
3、优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；
4、优良的热稳定性及抗热震性；
轻质全纤维炉衬的施工技术：
炉衬安装步骤：除锈、画线、焊接螺栓、凃高温防腐层、安装平铺毯、安装模块、安装补偿条、衬里修正、炉衬表面喷涂、磨压*终处理。
安装方法：
炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块
安装要求：
1.锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
2.先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
3.先安装炉顶模块再安装炉墙；
4.炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
5.模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
6.顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；
表面修整：
1.折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；
2.纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
轻质全纤维炉衬常用的材料及其规格：
1.陶瓷纤维模块：300x300x300mm 300x300x250mm 300x300x200mm；
2.陶瓷纤维毯：7200x610x20mm（做补偿毯和平铺毯）；
3.模块配套的锚固件；
4.耐高温固化剂。
耐火纤维能够对炉体进行一定程度上的轻量化，其次耐火纤维能够保障大型炉的炉衬使用。同时耐火纤维在制作以及装配上也非常的便利和简易，能够便于炉身的任意移动，对炉门，台车以及炉盖的密封性能都有很大程度上的提升。使用耐火纤维作为炉衬的加热炉能够有效地降低运行过程中的能量消耗，同时还能够保障炉内部的炉温均匀。
