所述的高压爆破释放管有两个，两端通过丝扣联接，另一端各自与高压二氧化碳充液管联接，嵌于待改造内并与高压二氧化碳充液管相互连通，且所述的高压爆破释放管分别与待改造内爆破作业面位置相互对应。本实施例中，所述高压爆破释放管3包括爆破承载管和射流口，其中所述的爆破承载管与高压二氧化碳充液管和待改造轴线平行分布，所述的射流口环绕爆破承载管轴线均布，且各射流口内径为20毫米，射流口轴线与爆破承载管轴线呈±45°并相交，所述的隐爆器203嵌于爆破承载管内，并与隐爆电缆1前端电气连接，所述的隐爆电缆末端位于待改造井口外。
**选的，所述的高压爆破释放管中，当待改造储层厚度大于等于2m时，则高压爆破释放管至少两个，且各高压爆破释放管有效长度为储层厚度的，当待改造储层厚度小于2m时，则高压爆破释放管有效长度与待改造储层厚度一致。
**选的，所述的高压爆破释放管中，当高压爆破释放管为两个或两个以上时，各高压爆破释放管间相互并联，且每个爆破作业面内均设一个高压爆破释放管。
**选的，所述的射流口为盲孔。
如3所示，可以直接看出，在根据本二氧化碳爆破-水力压裂改造增产方法对储层气低产井进行改造后，在原有的裂缝结构基础上，在多个方向上新增了大量的新的裂缝，且新增裂缝的体积、长度均不小于原有的裂缝结构，从而达到有效提高中储层气抽采作业产量的目的。
本设备一方面施工便捷，施工作业自动化程度、施工控制精度高，能量转换率高，施工工艺通用性好，较传统单纯的氮气压裂系统、蒸汽压裂系统、二氧化碳压裂系统，可有效的达到在同样介质用量及压力条件下，有效的提高地层压裂裂缝数量、宽度及深度，极大的提高压力作业效率并降低压力作业成本，另一方面本设备在实施增产改造时，在可进行精确函数计算的同时，另可对压裂作业效果进行精确监测，从而极大的提高了压裂作业中氮气和二氧化碳介质用量和使用压力的控制精度，从而有效克服了传统压裂作业中因控制精度差而导致的压裂介质及能耗浪费严重现象及因压裂压力过大而导致抽采井发生坍塌的事故发生，从而极大的提高储层气低产井增产改造作业的工作效率和质量，并有效的降低了施工成本和施工作业风险。
以上显示和描述了本设备的基本原理和主要特征和本设备的**点。本行业的技术人员应该了解，本设备不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设备的原理，在不脱离本设备精神和范围的前提下，本设备还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设备范围内。本设备要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
二氧化碳爆破设备的有益效果是：本发明通过钻孔进给装置可带动往复式钻孔装置向下移动钻孔，往复式钻孔装置通过回转凸轮带动钻头实现上下往复的短程冲击运动，钻孔进给装置与往复式钻孔装置配合运动实现冲击回转钻探，从而能有效提高钻孔效率，减少施工时间，在完成钻孔工作后，爆裂管安装装置启动并将储存架上的一个爆裂管夹持并移动安装到爆破孔中，因此本发明实现在同一设备内**后完成钻孔和爆裂管安装工作，简化了施工流程，同时采用机械化的爆裂管安装，提高了安装效率并降低了施工人员的劳动强度。
通过以上方式，本**域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
