乙烯基玻璃鳞片防腐底漆详细说明
【名称】
乙烯基玻璃鳞片防腐底漆
【组成】
乙烯基玻璃鳞片防腐底漆是由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂等并加入玻璃鳞片经研磨及固化剂等组成的双组分涂料。
【性能特点】
1、可耐200℃高温
2、具有优良的耐化学介质
3、耐高温湿态腐蚀性气体性能
4、极低的水蒸气渗透率
5、硬化收缩率小
6、耐温度冲击
7、具有较好的光泽，耐磨性，硬度较高
8、施工简单、常温固化和易于修补
【颜色】
灰色
【主要用途】
石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
【技术参数】
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项目 |
参数 |
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漆膜外观 |
平整光滑 |
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配比 |
6:1（重量比） |
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漆膜厚度（μm） |
干膜 |
70μm |
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湿膜 |
130μm |
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理论涂布量（m²） |
250g/㎡ |
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干燥时间（H） |
表干 |
3h |
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实干 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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密度（g/cm³） |
约1.30g/cm³ |
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复涂间隔 |
≥2h |
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柔韧性（mm） |
2mm |
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耐水性（常温72h） |
无变化 |
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耐酸性（10%硫酸） |
一周不变 |
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冲击强度（kg/m） |
50 |
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稀释剂及用量 |
10--20% |
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固含量 |
70% |
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闪点 |
35℃ |
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附着力（级） |
2级 |
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熟化时间（25℃） |
30min |
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适用期（25℃） |
3h |
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【表面处理】
直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
【施工方式】
刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。
1. 采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2. 采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；
3. 采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
【产品配套】
前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要法度的被涂物上。
后道配套涂料：玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氯酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
【施工条件】
1、底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。
2、为了保证冬季施工的鳞片的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
3、采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
4、湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
【安全措施】
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
【包装规格】
主漆（A组份）：24kg/桶；
固化剂（B组份）：4kg/桶
【储存与运输】
该产品贮存期为一年，过期检验合格仍可进行使用。
该产品应保存在干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射和雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源。
