环氧沥青防腐漆详细说明
【名称】
环氧沥青防腐漆
【组成】
由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
【性能特点】
1、具有优异的耐水性和盐水性
2、具有良好的耐油性和抗化学品性能
3、漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性耐冲性等物理性能
4、具有良好的防锈性能和耐久性
5、耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
【颜色】
深棕色、黑色
【主要用途】
适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料、管道补口防腐蚀涂料之用,也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防除锈涂料之用。
【技术参数】
项目 |
参数 |
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漆膜外观 |
漆膜平整光滑 |
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漆膜光泽 |
哑光 |
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配比 |
10:1(重量比) |
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漆膜厚度(μm) |
干膜 |
70μm |
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湿膜 |
130μm |
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干燥时间(H) |
表干 |
3h |
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实干 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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复涂间隔 |
底材温度 |
5--10℃ |
15--20℃ |
25--30℃ |
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最短 |
48h |
24h |
12h |
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最长 |
不超过7天 |
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柔韧性(mm) |
1mm |
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密度(g/m³) |
约1.5g/m3 |
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理论涂布量(m²) |
约125g/m2 |
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耐3%盐水 |
30天不起泡不生锈不脱落 |
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耐酸性20%硫酸 |
30天不起泡不生锈不脱落 |
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耐碱水10%NaOH2 |
30天不起泡不生锈不脱落 |
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冲击强度(kg/cm) |
50 |
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稀释剂及用量 |
10--20% |
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固含量 |
≥70% |
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闪点 |
约29℃ |
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附着力(级) |
≤2 |
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试用期 |
6h |
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熟化时间 |
30min |
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储存温度 |
--10~40℃ |
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施工温度 |
5~40℃ |
【表面处理】
表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应该达到310um以上。钢材:喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级底材温度无氧化皮钢材;喷砂处理至Sa2.5级;或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3涂有车间。
底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈,须进行二次除锈,打磨至St3底材。
【施工方式】
刷涂、辊涂、喷涂均可,可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高,可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。
1. 采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;
2. 采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直;
3. 采用辊涂法施工时,辊筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速,辊筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
【产品配套】
环氧类油漆
【施工条件】
1、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。
2、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂调至施工粘度。
3、在高温季节施工时,易发生千喷,为避免千喷可用稀释剂调整至不干为止。
【安全措施】
1、施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。
4、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆(A组份):20kg/桶;
固化剂(B组份):2kg/桶
【储存与运输】
该产品贮存期为一年,过期检验合格仍可进行使用。
该产品在储存与运输中应保存在干燥、阴凉的库房中,避免阳光直射和雨水冲刷,并隔绝火源、远离热源。