无机富锌防腐底漆详细说明
【名称】
无机富锌防腐漆
【组成】
无机富锌防腐漆是一种双组份防腐底漆，由无机富锌加入快干助剂、稳锈剂、转锈剂、添加剂等组成，采用先进的工艺制备而成。
【性能特点】
1.此漆是一种耐高温漆，可耐400℃的高温，在400℃之内，漆膜不变色、不脱落，仍能保持良好的物理机械性能；
2.防腐性能优异，可允许残留5-10%的锈蚀；
3.无机富锌防腐底漆漆膜坚硬，具有超强的耐候性，能有效防止光照、细菌、冷热、风雨的综合破坏；
4.无机富锌防腐漆的漆膜干燥较快，具有优良的切割和可焊接性能。
【颜色】
灰色，锌灰色
【主要用途】
无机富锌防腐漆的应用十分广泛，可应用于冶金、集装箱、地埋、钢结构厂房、化工设施、桥梁、船舶、港湾设备、石油设施（比较常用）、锅炉等防腐打底，也可以作为耐热防腐底漆。
【技术参数】
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项目 |
指标 |
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漆膜颜色及外观 |
灰色，锌灰色，漆膜平整 |
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粘度（涂-4杯） |
S ≥ 20 |
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附着力 |
一级 |
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耐水性(1d) |
允许轻微变色、无锈、无泡 |
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耐盐雾性（10d） |
允许轻微变色、无锈、无泡 |
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耐湿热性(10d) |
允许轻微变色、无锈、无泡 |
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耐汽油性(10d) |
无变化 |
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耐热性（400℃,10h ） |
允许轻微变色 |
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耐溶剂(甲苯，1d) |
无变化 |
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配比 |
4:1（重量比） |
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涂膜硬度 |
1h |
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耐冲击强度(kg·cm) |
50 |
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干燥时间 |
表干(23℃) |
≤0.5h |
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实干(23℃) |
24h |
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完全固化(23℃) |
72h |
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理论用量 |
作车间底漆 |
95g/㎡，20μ m |
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作防锈底漆 |
305g/㎡，70μm |
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施工时限 |
25℃，8h |
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弯曲实验 |
≤1mm |
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焊接烧伤宽度 |
≤15mm |
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复涂间隔时间 |
底材温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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最短 |
24h |
8h |
4h |
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最长 |
无限制 |
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熟化时间 |
0.5h（23℃±2℃） |
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适用期 |
≤8h（23℃±2℃） |
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闪点 |
约29℃ |
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干膜厚度 |
60μm |
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【施工技术】
1. 在使用无机富锌防腐底漆时，必须要把基料均匀搅拌，并在施工全程注意搅拌，从而避免产生锌粉不均匀现象。
2. 施工时限≤4小时，超过时限容易沉淀和固化，并且应将温度控制在2～50℃，相对湿度控制在50～95%，若湿度太低，需洒水才能固化。
3. 理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆消耗量。
4. 漆膜实际干燥时间通常与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素影响。因此，施工时一定要注意这些因素。
5. 产品需要用专用稀释剂清洗。
6. 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，若环境温度低于10℃，自然固化时间应适当延长。
7. 使用时不能加水或其它溶剂稀释。
【表面处理】
表面处理必须在无尘、无油脂、干燥的表面进行施工。例如，对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥、无油脂、尘埃等污物，而且要除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。另外，需要注意的是，无机富锌防腐漆的施工温度要在5℃以上，如在旧漆皮表面施工时，为保证其稳妥与牢固，应对旧漆表面进行拉毛处理。
【施工方式】
刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。
1. 采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2. 采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；
3. 采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
【产品配套】
可以与氟碳涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、有机硅耐高温漆等产品良好配套，值得注意的是，涂装前需要用环氧云铁中间漆或者同类封闭漆，对底材涂刷一道封闭涂层。
【施工条件】
1、在使用无机富锌防腐底漆时，必须要把基料均匀搅拌，并在施工全程注意搅拌，从而避免产生锌粉不均匀现象。
2、施工时限≤4小时，超过时限容易沉淀和固化，并且应将温度控制在2～50℃，相对湿度控制在50～95%，若湿度太低，需洒水才能固化。
3、理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆消耗量。
【安全措施】
1、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆（A组份）：20kg/桶；
固化剂（B组份）：5kg/桶。
【储存与运输】
该产品贮存期为一年，过期检验合格仍可进行使用。
该产品应在储存和运输中要避免阳光直射和雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源，保存在干燥、阴凉的库房中。
