环氧玻璃鳞片防腐底漆详细说明
【名称】
环氧玻璃鳞片防腐漆。
【组成】
环氧玻璃鳞片涂料A组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、颜料、助剂、防沉剂等制成，B组份为固化剂。
【性能特点】
1. 具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能；
2. 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；
3. 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好；
4. 组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的；
5. 坚韧耐磨，机械强度高；
6. 耐候性较差。
【颜色】
灰色
【主要用途】
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
【技术参数】
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检验项目 |
技术指标 |
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涂膜颜色与外观 |
灰色，涂膜平整 |
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光泽 |
半光 |
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细度（μm） |
≤50 |
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粘度（涂-4杯/25℃）s |
90-120 |
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干燥时间h |
表干25℃ |
2h |
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实干25℃ |
24h |
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完全固化25℃ |
72h |
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冲击强度（kg.cm） |
≥50 |
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干膜厚度 |
50-150μm |
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湿膜厚度 |
100-300μm |
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柔韧性（mm） |
1mm |
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专用稀释剂 |
＜5% |
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硬度（双摆） |
≥0.5 |
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耐盐水性（3% NaCl 72h） |
漆膜无明显变化 |
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固体含量 |
70%（平均值） |
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闪点 |
35℃ |
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理论涂布量 |
380g/cm² |
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密度 |
约1.3g/m³ |
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熟化时间（25℃） |
30min |
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适用期（25℃） |
3h |
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复涂间隔（25℃） |
24h |
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【表面处理】
涂装之前，先对钢材表面进行喷砂处理，鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
【施工方式】
刷涂、辊涂、喷涂均可，可视自己需要进行选择。
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项目 |
高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂、辊涂 |
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最大稀释量 |
0～15% |
5%～20% |
可根据自己要求涂刷 |
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喷孔 |
0.53～0.66mm |
2.0～2.5mm |
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喷出压力 |
17～20MPa |
0.3～0.4MPa |
1. 干燥及涂装间隔
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底材温度 |
干燥时间 |
涂装间隔 |
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表干 |
实干 |
最短 |
最长 |
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25℃ |
2h |
24h |
24h |
无限制 |
2. 底材温度
（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；
（2）温度低于10℃时，固化反应会迟缓甚至停止，此时不宜进行施工。
【产品配套】
1. 前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上；
2. 后道配套涂料：玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。
1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到最低限度，从而降低对人体健康的危害；
2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6. 离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
【包装规格】
主漆（A组分）：24kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【贮存】
该产品的贮存期为12个月，过期若检验合格仍可进行使用。
产品应保存在阴凉、干燥的库房内，注意通风，避免阳光直射和雨水冲刷，并应隔绝火源、远离热源。
