罐底(釜底)专用两通式浮动式球阀，罐底残留的介质非常少，罐内的介质也能得到充分搅拌，球阀因为其简单的构造使得维修较为容易。具有90度的开关方式，使用罐底不需要太多的空间等优点得到了充分的体现，和罐底经常使用的泄料阀相比较，TB5型是全通径球阀，对于介质的排放非常顺畅，维修时所需的部件和弊司的HF5具有兼容性，从而降低了成本。
特点
使用在釜底，尽可能的缩小可釜与阀门之间的差距，是减少残留介质的球阀。使用在各种反应槽的釜底。
阀的球体和釜底面几乎是相同的位置，液体残留少，能够均匀地搅拌介质。
可以在90°内开关，狭窄的釜底下也可以简单操作。
由于是全通径，介质排出的速度会比较快，时间效率好。
釜底的夹套等部干涉执行机构的情况下，可利用联杆式执行机构将执行机构安装在任意的位置。
将釜底连接器焊接在釜底，可以完成球阀的接合。
填料等使用的是标准二通阀的备品，可以快速提供，也可以容易的保养。
产品规格
制造范围
压力等级 ： JIS 10K, ASME 150#
口径 ： 25A(1")～300A(12")
材质 ： SCS13A, SCS14A, SCS16A 等等
用途
连接在反应槽的釜底下，使用在各种石化相关的领域
选项
防静电机构，填料部加0型圈，防液体泄漏措施（单通式），锁定机构，长颈构造，指定漆，高压气体，无有，无水处理，安装清洗喷嘴，抛光加工，电解抛光，通径内加工，槽型法兰加工。
日本HISAKA日阪球阀常见问题解决方法：
1.液体无法流动
可预测的原因 对策方法
安装管道时没有将防尘贴（盖）拿下来 从管道上拆下，将防尘贴拿下后再安装
2.阀底泄漏
可预测的原因 对策方法
由于异物混入阀座发生伤痕 更换阀座，清洗及冲洗阀门后安装
软密封阀座的阀门在半开的位置使用-阀座变形 更换阀座
注意：在半开的位置使用是造成阀座变形原因，所以请不要 在半开的位置使用
内压上升使阀座变形 1.更换阀座解决内压上升的原因
2.更换1way的阀门或固定式阀门
由于管道内的异常压力导致阀座变形 无法在阀门上找对策，请在装置侧解决
单通阀门管道反方向安装 确认阀门关闭时的加压方向，正确方向安装
阀座材质的选择不良 1.确认使用规格
2.更换阀座或阀门
3.密封圈泄漏
可预测的原因 对策方法
接合法兰部的螺丝，螺母的松弛 用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝
接合法兰部的螺丝和螺母由于管道的抵抗力而松弛 为了避免管道抵抗安装管道支撑，用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝
由于内压上升密封圈破损 1.更换密封圈，排除内压上升的原因
2.更换使用单通式或固定式球阀
4.填料部泄漏
可预测的原因 对策方法
填料部的螺丝松弛 用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝
填料受到磨损 更换填料
由于内压上升而泄漏 1.用同样的扭矩相互对角的顺序均匀的扭紧螺丝，排除内压上
升的原因（如果填料失去了密封性，请更换填料）
2.更换使用单通式或固定式球阀
由于冷热循环所造成填料变形 1.重新选择填料的材质并更换填料
2.更换填料部使用o形圈的球阀
5.球阀无法运转(手动阀，自动阀相同)
可预测的原因 对策方法
阀内有异物混入 更换阀座，清洗或刷洗阀门
阀座受强烈的摩损 1.更换阀座（如有必要也请更换球体）
2.更换金属密封球阀
粉体的压力紧密，并且有粘固 1.定期的清洗或刷洗阀门，防止压力紧密和粘固
2.更换阀座（如有必要也请更换球体）
3.重新计算气缸的扭矩
6.球阀无法运转(自动阀)
可预测的原因 对策方法
供给压力或空气容量不足 确保需要供给压力（根据需要设置空气压力调整器）
压缩机的异常 检查压缩机
空气管道的堵塞，破损 修复空气管道
减压过滤器的故障 1.排除废水
2.更换减压过滤器
速度控制器拧得过紧 调整速度控制器
气缸的活塞o形圈的磨损 更换o形圈
防回流阀是开的 将防回流阀关闭
电磁阀的排气口的防尘盖没有取下 取下防尘盖
空气管道被封条带堵住 修复空气管道
7.电磁阀无法正常工作
可预测的原因 对策方法
电线管拧的太紧,使线圈变形 更换电磁阀
环节和拧的太紧，缠线板变形 更换电磁阀
电压错误 1.确认电压
2.确认电磁阀的规格表
3.更换电磁阀
手动转换开关的位置有出错 将手动转换开关放回正确的位置
电线铺设有误，电磁阀内漏电 确认并修复电线铺设
断线 确认并修复电线铺设
空气管道铺设有误 确认并修复空气管道铺设
封条带等异物混入 1.除去异物
2.更换电磁阀
电磁阀内有浸水雨水等 1.使用防水电磁阀
2.确认并修复电线敷设接头，电线管等电线敷设连接部
从电磁阀里面有异常的排气 确认并修复防回流阀
导向排气口有被塞住 开放导向排气口
8.限位开关无法正常工作
可预测的原因 对策方法
电线敷设失败，限位开关内漏电 确认并修复电线铺设
断线 确认并修复电线铺设
传感棒没有安装正位 1.调整传感棒的位置
2.拧紧传感棒的螺丝
9.接近开关无法正常工作
可预测的原因 对策方法
检查距离的异常 调整接近的位置
电线敷设失败，断线 确认并修复电线铺设
