滤筒除尘器引风机把选矿厂产尘点的粉尘从进气口引入中壳体内,干净的气体透过滤筒进入净气室,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,随着时间的延长,吸附在滤筒上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的作用,使滤筒发生急剧的膨胀引起冲击振动,使吸附在滤筒表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
滤筒是滤筒式除尘器的核心组件,既能够垂直的布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置方式比较合理。花板之下是过滤室,之上为气箱脉冲室。在除尘器的入口处安装有气流分布板。该分布板对气流分布很重要。必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板应用在滤筒式除尘器中,才有利于气流的上升和粉尘的下降气流分布板开孔率35%,实现了气流分布的稳定和均匀。
宏海环保滤筒除尘器常用的滤筒材质特点和适用范围如下:
1、纸质滤筒
纸质滤筒是采用天然木浆纤维制作的高效滤料,对1μm的粉尘过滤效率可达99.99%,过滤面积大,制成滤筒后,外形尺寸为324*660mm,过滤面积可达21㎡。此种滤料强度较差,不耐水,适用于空气过滤或含水量较少的粉尘场合。
2、聚酯滤筒
聚酯滤筒是采用优质聚酯无纺粘合滤料,经热辊压光、热定型、防水防油饱和处理,具有紧密的微孔结构,对1μm的粉尘过滤效率可达99.99%,制成滤筒后,有多种外形尺寸。此种滤筒可用水洗,最高工作温度为135℃,在始终保持高效过滤的同时,压差比标准针刺毡小得多。属于表层过滤,易清灰,适用范围广。
3、覆膜滤筒
覆膜滤筒是将膨化微孔聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜通过热模压粘合到各种滤料的表层上。BWF覆膜滤筒对0.5μm的粉尘处理效果能够达99.999%,摩擦系数小,疏水性强,清灰效果好。适合在高过风速、湿度大、对除尘要求很高的工况下。
4、褶式长滤筒
长滤筒具有滤袋的外形,产品有花板直径127mm、133mm、159mm、162mm等,长度通常为1~2m,特殊应用场合可以达到3m。此类滤筒安装方式通常有顶装式、底装式、螺旋式。顶底盖材质有聚胺酯和金属两种。褶式长滤筒具有以下特点:垂直安装,易于设计合理的气流,清灰时不会出现横装式上层滤筒清离的粉尘落在下层滤筒的情况。 褶距大,褶顶角大,粉尘不易堵塞在夹缝内,易清灰。 相较于除尘布袋,过滤面积是同尺寸滤袋的2~4倍,可大大减小设备体积,并且除尘效率更高,抗磨性能更好,更换维护更方便。
滤筒除尘器的选型:
1、排灰形式:滤筒除尘器均采用螺旋输送机排灰(1-5列的除尘器采用星形排料器排灰)。
2、过滤风速的确定:过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min; 入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
3、过滤材料:滤筒除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,滤筒除尘器厂家一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,滤筒除尘器厂家另行选择滤料。
滤筒除尘器的操作及说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法”进行。
5、设备定期保养,确保正常运行。
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