废钢铁破碎机除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业;特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。袋除尘器效率的高低,主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高 ; 但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高 ; 进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除
尘器 ( 机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器 ) ,过滤风速显著提高。
但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器,如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种 除尘器 是在不切断
被处理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的 ( 运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变 ) 。利用压缩空气 ( 其消耗仅 . 片被处理 含尘气体的 0.13^-0.3%) r 灰和采川高效滤袋后,过淹风速
达 5 米 / 分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。,由以下各部分所组成:
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
布袋除尘器是一种高效能的除尘系统,可以应用在多个行业里除尘,在选择时一定要认真仔细去挑选,选择适合自己工况条件的除尘设备,当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率,下面龙泰环保就为大家详
布袋除尘器是一种高效能的除尘系统,可以应用在多个行业里除尘,在选择时一定要认真仔细去挑选,选择适合自己工况条件的除尘设备,当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率,下面龙泰环保就为大家详
谈以下有哪几点?
1、除尘布袋材料
除尘器布袋材料的选择与应用,是除尘设备的核心技术,对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环境,处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样,要针对不同的条件,选择不同的过滤材料,并采
取相应的技术保护措施。对除尘器布袋材料的要求包括以下技术性能:除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性好、清灰易、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格便宜
等。
2、过滤风速
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,也是衡量除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。
当粉尘粒度较细、温度、湿度较高、浓度大、黏性较大时,过滤风速应当取低一些,反之可选择高值。过滤风速过大,会加重除尘布袋负荷,增加过滤阻力,导致除尘布袋使用寿命短、效率低。
3、漏风
漏风直接影响到除尘器的除尘效率及寿命,要求漏风率小于3%,除尘器一般都是负压运行,如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够,形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度,容易结潮糊袋,增大除尘
阻力,降低除尘效率。
4、保温
保温也是除尘器需要做好的一关,保温是为了保持气体,避免结潮糊袋。多数除尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象,就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。
5、清灰间隔
清灰时间间隔过长,附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的消除,造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹,喷吹时间为0.2S-0.3S,室与室的时间间隔为30S。
6、排灰
灰斗椎体排灰不畅,灰斗内积灰过多,将进风口堵塞,造成通风不良。
7、泄漏