目前国内大中型（1000台衣车以上）制衣厂普遍采用非自动传送的人工流水线生产方式，生产流程基本相同。典型的生产流程如下：
1.裁剪部门按照生产计划单领料、铺布、裁剪，填写裁床单；
2.裁剪后把相同部位的多层衣片按照尺码、布层、颜色等规则捆扎起来，并把根据裁床单
录入并打印出的扎单捆绑在每一捆衣片上，扎单上记录有该衣片的属性，比如款号、尺码、 颜色、批次、裁床号，以及工序号、扎单号和件数等信息；
3.缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的衣片，按照生产流程把相同扎单号的衣片配套捆绑在一起，并徒手递送到对应的工位上；
4.工位上的工人领到衣片后进行规定工序的操作，操作完成后在扎单存根上签上工号，同时剪下扎单上的一条（称作飞仔），以作为核算计件工资的凭证；
5.配扎工把前道工序完成的半成品收集起来，再次和相同扎号的其他部位衣片配套捆绑，手工传送到下一道工序；
6.重复操作4、5步骤，直至所有工序完成，成品包装并入库。
对一个企业来说，时间就是效益。拖拖拉拉的工作方式想必没几个企业能受得了。尤其是像制衣厂这种需要按时交货的企业来说，每次延迟交货都是一次损失。工人工资计算困难，为什么不用普威制衣裁床打菲系统？
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